A.反應(yīng)器出口溫度
B.聚合反應(yīng)溫度
C.循環(huán)氣壓縮機(jī)排出溫度
D.反應(yīng)器入口溫度
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A.反應(yīng)器入口
B.反應(yīng)器出口
C.循環(huán)氣壓縮機(jī)出口
D.循環(huán)氣冷卻器出口
A.產(chǎn)品出料
B.催化劑
C.反應(yīng)進(jìn)料
D.調(diào)溫水
A.手動關(guān)
B.故障關(guān)
C.手動開
D.故障開
A.串級
B.自動
C.手動
D.急冷
A.越低
B.越高
C.不變
D.減弱
最新試題
造成聚乙烯膜料產(chǎn)品魚眼增多的主要原因是低壓分離器內(nèi)壁的氧化料剝落混入導(dǎo)致。
乙烯的聚合是放熱反應(yīng),在釜式法生產(chǎn)高壓聚乙烯的過程中,聚合熱全部通過對反應(yīng)器夾套的冷卻除去。
高壓聚乙烯系統(tǒng)進(jìn)氣的同時應(yīng)及時的投入催化劑。
當(dāng)聚合釜釜頂冷凝器冷卻水上不去造成聚合反應(yīng)溫度波動要進(jìn)行釜頂冷凝器冷卻水排氣。
向聚合物中注入添加劑的目的,是為了減少造粒系統(tǒng)的故障。
乙烯聚合反應(yīng)過程中,惰性氣體濃度越高,單程轉(zhuǎn)化率越高,產(chǎn)品分子量越低,MI越高。
當(dāng)流體以一定的流量流經(jīng)小孔時,就產(chǎn)生一定的壓強(qiáng)差,流量愈大,所產(chǎn)生的壓強(qiáng)差也就愈小。
由于擠壓機(jī)模頭壓力上升、粒形不整齊、物料擠出不均勻,因而造成了擠壓機(jī)模板堵塞。
丙烯經(jīng)過臭氧化和水解反應(yīng)可以制得丙酮。
進(jìn)行高壓分離器的液位控制,能夠有效地進(jìn)行氣體分離,同時防止未反應(yīng)氣體流入低壓系統(tǒng)。