在氧化鋁催化劑上進(jìn)行乙腈的合成反應(yīng)：
設(shè)原料氣的摩爾比為C2H2：NH3：H2=1：2.2：1，采用三段絕熱式反應(yīng)器，段間間接冷卻，使每段出口溫度均為550℃，而每段入口溫度亦相同，已知反應(yīng)速率式可近似地表示為：
式中xA為乙炔的轉(zhuǎn)化率，液體的平均熱容為
，如要求乙炔轉(zhuǎn)化率達(dá)到92%，并且日產(chǎn)乙腈20噸，問需催化劑量多少？
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為O2的初始分壓Pa,反應(yīng)熱效應(yīng)△Hr=-1285kJ/mol,反應(yīng)管內(nèi)徑為25mm,原料氣以9200kg/m2h的流速進(jìn)入床層,其中鄰二甲苯為0.9%,空氣為99.1%(mol),混合氣平均分子量子力為29.45,平均熱容為1.072kJ/kgK,床層入口溫度為370℃,床層堆密度為1300kg/m3,床層操作壓力為0.1013Mpa(絕對(duì)),總傳熱系數(shù)為69.8w/m2K,試按擬均相一維活塞流模型計(jì)算床層軸向溫度分布,并求最終轉(zhuǎn)化率為73.5%時(shí)的床層高.計(jì)算時(shí)可忽略副反應(yīng)的影響。
最新試題
當(dāng)床層高度大于（）倍顆粒直徑時(shí)，固定床對(duì)壁的給熱系數(shù)的影響可以忽略不計(jì)。
當(dāng)反應(yīng)條件一定時(shí)（反應(yīng)溫度、氣體組成、空速等）實(shí)驗(yàn)測(cè)定反應(yīng)轉(zhuǎn)化率不隨粒度大小而改變時(shí)，說明（）的影響可以忽略不計(jì)。
對(duì)于有限厚度區(qū)模型而言，當(dāng)有限厚度Z=0時(shí)，即為（）模型；當(dāng)Z=Rc時(shí)，即為（）模型。
均勻表面吸附動(dòng)力學(xué)模型方程是Langmuir-Hinshelwood提出的（）模型。
若氣固多相催化反應(yīng)器內(nèi)存在壁效應(yīng)現(xiàn)象，可以通過下述哪種措施加以改良（）
氣固相催化反應(yīng)本征動(dòng)力學(xué)的理論基礎(chǔ)是（）
固定床層內(nèi)流體流動(dòng)不均勻的主要原因包括（）
整體反應(yīng)模型主要用于（）的顆粒。
提高氣固多相催化反應(yīng)催化劑的有效利用系數(shù)的方法包括如下哪幾項(xiàng)（）
典型的高溫焙燒或氣化反應(yīng)有（）、（）