A.平鍛機(jī)
B.曲柄壓力機(jī)
C.摩擦壓力機(jī)
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A.能取出模鍛件
B.分模面不宜太大
C.易于發(fā)現(xiàn)錯(cuò)模
A.拉拔
B.胎模鍛
C.錘上模鍛
A.彎曲
B.切邊與沖孔
C.校正
A.預(yù)鍛模膛
B.滾壓模膛
C.鐓粗臺(tái)
A.模鍛斜度和圓角小些
B.模鍛斜度和圓角大
C.無飛邊槽
最新試題
合金元素引起基體點(diǎn)陣崎變程度愈大，變形抗力也越大。
金屬和合金的性質(zhì)取決于結(jié)構(gòu)，即取決于原子間的結(jié)合方式和原子在空間排布情況。
軋制時(shí)，沿軋件寬向尺寸的變化量稱為延伸。
在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強(qiáng)烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。
正擠壓時(shí)，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。
金屬材料在塑性變形過程中從微裂紋形成到導(dǎo)致金屬的最終斷裂是一個(gè)擴(kuò)展過程，這個(gè)過程與材料的性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)等外部條件密切相關(guān)。
非基體金屬壓入擠壓制品內(nèi)、外表面，成為金屬表面的一部分或者剝落留下凹痕等缺陷，稱為異物壓入。
擠壓成型不但可以生產(chǎn)截面形狀簡單的棒、管、型、線產(chǎn)品，還可以生產(chǎn)截面形狀復(fù)雜的型材和管材。
擠壓過程平流階段的變形特點(diǎn)是處于坯料中心或邊緣部分的金屬，在變形后仍處于積壓產(chǎn)品的中心或者邊緣。
擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時(shí)、高效。