A.低碳鋼
B.中碳鋼
C.高碳鋼
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A.正擠壓
B.反擠壓
C.復(fù)合擠壓
A.合理排樣減少?gòu)U料
B.提高生產(chǎn)率
C.方便模具制造
A.簡(jiǎn)單沖模
B.連續(xù)沖模
C.復(fù)合沖模
A.硬度增加
B.孔邊翻裂
C.回彈
A.彎裂
B.回彈
C.彎曲角減小
最新試題
擠壓成形時(shí),通過(guò)改變擠壓出口模孔的形狀,可以獲得類(lèi)型多樣的擠壓制品,是應(yīng)用廣泛的金屬成形工藝。
擠壓過(guò)程平流階段的變形特點(diǎn)是處于坯料中心或邊緣部分的金屬,在變形后仍處于積壓產(chǎn)品的中心或者邊緣。
擠壓成型靈活性大,只需要更換模具等擠壓工具,即可在一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品,更換擠壓模具的操作簡(jiǎn)便快捷、省時(shí)、高效。
合金元素引起基體點(diǎn)陣崎變程度愈大,變形抗力也越大。
金屬薄板在沖壓成形加載過(guò)程中獲得模具形狀和尺寸且不產(chǎn)生皺紋等板面幾何缺陷的能力,稱(chēng)為貼膜性。
連續(xù)擠壓時(shí),擠壓是連續(xù)不間斷的,金屬的塑性變形完全借助于金屬與工具接觸表面的摩擦力來(lái)實(shí)現(xiàn)。
金屬是韌性斷裂還是脆性斷裂,取決于各種內(nèi)在因素和外在條件。
反擠壓時(shí),凸模與毛坯間的摩擦力愈大,粘滯區(qū)愈明顯。
實(shí)心拉拔一般在室溫進(jìn)行,只有室溫強(qiáng)度高、塑性差的合金如鎢、鋅等才加熱,是管、棒、型、線的主要生產(chǎn)方法。
外端(未變形的金屬)對(duì)變形區(qū)金屬的影響主要是阻礙變形區(qū)金屬流動(dòng),進(jìn)而產(chǎn)生或加劇附加的應(yīng)力。