A.管件完整無損,無變形及變色
B.焊接表面沒有熔融物溢出
C.電熔管件承插口與焊接管材保持同軸
D.ABC均是
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A.管材截取時,管材的端面應垂直軸線,其誤差小于5mm
B.焊接面清理時,將焊接面刮削0.1mm~0.6mm深,以去除氧化層
C.管材上承插位置距端面為1/2管件長度
D.管材截取時,管材的端面應垂直軸線,其誤差小于8mm
A.銑削足夠厚度,使焊接端面光潔、平行
B.確保對接端面間隙小于0.5mm
C.錯邊量小于焊接處壁厚的10%
D.重新裝夾時必須重新銑削
A.清潔油路接頭,正確連接焊機各部件
B.測量電源電壓,確認電壓符合焊機要求
C.檢查清潔加熱板,當涂層損壞時,加熱板應當更換,加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質工具去除,油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進行處理
D.按照焊接工藝正確設置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數,焊接前,加熱板應當在焊接溫度下適當預熱,以確保加熱板溫度均勻
A.擠壓剝離試驗適用于DN<90mm的電熔承插焊接件
B.擠壓剝離試驗適用于40mm~225mm的焊接件
C.拉伸剝離試驗適用于≤355mm的焊接件
D.拉伸剝離試驗適用于≥90mm的焊接件
A.CC%≤33.3%
B.CC%>33.3%
C.CC%<35.5%
D.CC%>35.5%
最新試題
聚乙烯燃氣管道埋設在車行道下,管頂離路面1m時無需加套管。
電熔管件焊接時,觀察孔柱出來高低不一樣,是評判焊接質量標準
電熔管件焊接的壓力,來源于焊接過程中聚乙烯自身產生的熱膨脹。
對聚乙烯燃氣管道的修復一般采用電熔套管或修補鞍型。
BW代表焊接熱熔項目代號EW代表電熔焊接項目代號
電熔焊接時,管材的端面應垂直軸線,其誤差小于8mm符合規(guī)范標準
電熔焊接時,管材焊接區(qū)域用干凈毛巾擦拭干凈后,不需刮氧化層就可以焊接,能保證焊接質量。
止氣夾(壓扁工具),對聚乙烯燃氣管道每一處壓扁只能允許一次。
特殊情況下可以用水對電熔熱熔焊接口進行冷卻。
特種設備作業(yè)人員證有效期為2年