A.軋輥的彈性彎曲變形
B.軋輥的材質(zhì)選擇
C.軋輥的熱膨脹
D.軋輥的原始輥型及磨損
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A.摩擦系數(shù)
B.軋制道次
C.軋輥直徑
D.相對(duì)壓下量
A.承載能力大
B.摩擦系數(shù)低
C.抗污染能力強(qiáng)
D.潤(rùn)滑系統(tǒng)簡(jiǎn)單,一次投資小
A.軋制過程中由各種原因引起的軋制力過大
B.在軋輥制造過程中由于熱處理不好,顯微組織不過關(guān)
C.軋輥設(shè)計(jì)不合理
D.軋輥鍛壓比不夠
A.調(diào)整壓下
B.調(diào)整張力
C.調(diào)整軋制速度
D.調(diào)整軋制溫度
A.空載輥縫的變化
B.軋制力的波動(dòng)
C.軋機(jī)縱向剛度模數(shù)的變化
D.軸承油膜厚度的變化
最新試題
為減少因爐下積渣多導(dǎo)致車輛開不動(dòng),吹煉過程不出現(xiàn)噴濺時(shí)及時(shí)通知清渣工進(jìn)行爐下清渣。()
考慮到節(jié)約成本,氧槍漏水只要不是特別大,可以正常使用不用下線。()
護(hù)生鐵塊要求:干燥、干凈,防止補(bǔ)爐時(shí)引起外來(lái)夾雜物影響補(bǔ)爐效果。()
生鐵加入后爐子靜置2-5分鐘將爐子搖正開始濺渣作業(yè),濺完渣后即可進(jìn)行冶煉操作。()
確保鋼水出盡,出鋼尾期爐子必須壓到要求的出鋼角度,可補(bǔ)考慮大口下渣情況。()
脫磷時(shí),熔池的溫度越低越好。()
渣鋼加入量≤3t,嚴(yán)禁使用碎渣鋼,廢鋼量大(輕薄料多)、兌鐵火焰大,要前后搖爐2-3次,待火焰變小時(shí)再搖正爐子。()
冶煉普低優(yōu)時(shí),終點(diǎn)成分可以轉(zhuǎn)爐化驗(yàn)室結(jié)果為參考,達(dá)到出鋼要求后才能出鋼。()
冶煉低碳鋼前1-2個(gè)班嚴(yán)禁轉(zhuǎn)爐吸生鐵,且保證爐子出鋼不“返碳”。()
凡新爐或停爐進(jìn)行大、中小修(包括停爐八小時(shí)及以上)后開爐,開始生產(chǎn)前均按開新爐的要求進(jìn)行“開爐前的全面檢查工作”。()