A.長度原則
B.寬度過渡原則
C.厚度過渡原則
D.表面質(zhì)量控制原則
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A.設(shè)備能力
B.軋輥消耗
C.溫度
D.可操作程度
A.提高熱裝率
B.提高軋制速度
C.增加道次數(shù)
D.提高加熱能力
A.工藝簡化
B.技術(shù)先進(jìn)
C.經(jīng)濟(jì)合理
D.安全可靠
A.內(nèi)容
B.頒發(fā)單位
C.使用范圍
D.執(zhí)行強(qiáng)度
A.內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)
B.專用標(biāo)準(zhǔn)
C.方法標(biāo)準(zhǔn)
D.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
最新試題
冷軋工藝過程通常包括坯料除鱗、冷軋、軋后板帶表面處理及熱處理等基本工序。
熱軋帶鋼生產(chǎn)中,卷取溫度控制的主要方式是自動進(jìn)行。
熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料選擇、加熱、軋制等基本工序。
成品鋼種強(qiáng)度≥490MP的,可以插在強(qiáng)度<490MP的板坯中。
高表面質(zhì)量的鋼種作為燙輥材和過渡材使用,且應(yīng)當(dāng)安排在軋制單位前80Km生產(chǎn)。
在編排軋制計劃的過程中,需要根據(jù)不同的單位類型確定不同的軋制長度。
間接測厚反饋閉環(huán)控制系統(tǒng)是把軋輥本身作間接測厚裝置,通過所測得的軋制力計算出板坯厚度來控制厚度的方法。
我國珠江鋼廠1700mm薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線采用的是ISP工藝。
塑性只受金屬的自然性質(zhì)的影響,不受變形的溫度,變形的速度條件和變形的力學(xué)條件的影響。
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是對試驗、檢驗、測定、取樣等各種方法的步驟、方法計算和采用儀器等所作的統(tǒng)一規(guī)定,是對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行試驗和評價的依據(jù)。