A．持久強(qiáng)度
B．抗拉強(qiáng)度
C．疲勞強(qiáng)度
D．屈服強(qiáng)度
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高溫下金屬材料的熱強(qiáng)度指標(biāo)有（）
Ⅰ強(qiáng)度極限；Ⅱ疲勞極限；Ⅲ蠕變極限；Ⅳ屈服極限；Ⅴ抗彎強(qiáng)度；Ⅵ持久強(qiáng)度。
A．Ⅱ+Ⅲ+Ⅳ
B．Ⅰ+Ⅱ+Ⅳ
C．Ⅲ+Ⅵ
D．Ⅱ+Ⅴ+Ⅵ
A．疲勞極限
B．蠕變極限
C．屈服極限
D．持久極限
A．持久極限
B．疲勞極限
C．蠕變極限
D．強(qiáng)度極限
A.強(qiáng)度極限
B.蠕變極限
C.疲勞極限
D.持久強(qiáng)度
影響金屬材料疲勞極限的因素有（）
Ⅰ成分；Ⅱ組織狀態(tài)；Ⅲ強(qiáng)度；Ⅳ表面粗糙度；Ⅴ應(yīng)力集中；Ⅵ剛度。
A．Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ+Ⅳ+Ⅴ
B．Ⅰ+Ⅱ+Ⅳ+Ⅵ
C．Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ+Ⅴ
D．Ⅰ+Ⅱ+Ⅴ+Ⅵ
最新試題
扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，最大切應(yīng)變發(fā)生在試樣的心部。
在同樣材料、同一試驗(yàn)條件下，圓形式樣的斷面收縮率比矩形的大。
在較低溫度下，金屬及其合金的晶粒越粗，其屈服強(qiáng)度（）。
在拉伸試驗(yàn)中，材料在屈服后可分為哪三種表現(xiàn)形式？
洛氏硬度試驗(yàn)可用來(lái)測(cè)定極薄工件及氮化層、金屬鍍層等的硬度。
材料鑄造缺陷如氣泡、夾渣、砂眼等都會(huì)提高沖擊韌性值。
金屬的應(yīng)力——應(yīng)變曲線能反映材料的下述機(jī)械性能：對(duì)微量塑性變形的抗力指標(biāo)，抗拉強(qiáng)度和反映材料塑性性能的指標(biāo)等三個(gè)方面。
金屬在外力作用下產(chǎn)生形狀和尺寸的變化叫做金屬的變形。
對(duì)塑性材料通常不做抗彎試驗(yàn)而采用拉伸試驗(yàn)。
金屬材料的沖擊韌性隨著材料含碳量的增高而增高。