A、30分鐘
B、1小時(shí)
C、24小時(shí)
D、5天
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A、催化劑過(guò)濾器本身
B、單獨(dú)的離子交換工序
C、離子交換、加氫和蒸發(fā)
D、過(guò)濾進(jìn)料槽、過(guò)濾進(jìn)料泵、過(guò)濾器
A、減小流動(dòng)阻力
B、增大阻力，避免切入時(shí)流量過(guò)大
C、形成濾餅，避免催化劑漏出
D、增加過(guò)濾器內(nèi)催化劑濃度，提高加氫效率
A、2小時(shí)
B、3小時(shí)
C、4小時(shí)
D、6小時(shí)
A、保持充滿水
B、脫水并用氮?dú)獗Ｗo(hù)
C、充滿己內(nèi)酰胺
D、與離交進(jìn)料緩沖槽保持循環(huán)
A、先加酸進(jìn)行鹽生成，再加堿進(jìn)行再生
B、先加堿進(jìn)行鹽生成，再加酸進(jìn)行再生
C、先加酸進(jìn)行再生，再加堿進(jìn)行鹽生成
D、先加堿進(jìn)行再生，再加酸進(jìn)行鹽生成
最新試題
熱水系統(tǒng)溫度低的處理有（）。
閃蒸系統(tǒng)壓力高的處理有（）。
堿管堵對(duì)蒸餾操作無(wú)影響，對(duì)蒸餾餾份質(zhì)量有影響。
設(shè)己萃苯流量為23m3/h，密度為0.856kg/L，硫萃出4wt%的苯己流量為8.6m3/h，密度為0.86kg/L，己萃出料苯己含己為21.5%，密度為0.896kg/L，忽略殘液含苯，忽略苯己中含水，則苯己出料流量為（）m3/h。
蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差的原因有（）。
閃蒸溫度過(guò)低將造成蒸餾系統(tǒng)真空下降。
用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸配制SO3為8%的煙酸，已知98%的硫酸密度為1.826kg/L，20%煙酸密度為1.884kg/L，則所需硫酸/煙酸的體積比為（）。
假設(shè)苯蒸餾進(jìn)料量為10m3/h，苯蒸餾年開(kāi)車(chē)時(shí)間為8000小時(shí)，己知苯的密度為0.856kg/L，若能將來(lái)自反萃塔中的苯中含己由0.1wt%降至0.02wt%，則每年可減小己內(nèi)酰胺損失（）。
己萃粗油進(jìn)料流量為10m3/h，含己70wt%，密度為1.03kg/L；殘液含己0.5%，裝置年開(kāi)車(chē)8000h，假設(shè)雜質(zhì)全留在殘液中，忽略殘液含苯，每年殘液含己損失己內(nèi)酰胺約（）噸。
堿管堵塞的處理方法為（）。