A、加氫蒸發(fā)循環(huán),蒸發(fā)二段停車,
B、直接切出催化劑泵疏通加料管
C、投用備用泵并切出故障泵檢修
D、將催化劑配制槽中加入己水溶液或工藝水稀釋
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A、加氫負荷大,管道壓力高
B、催化劑加料管堵
C、催化劑泵故障
D、泵沖程調(diào)得太小
A、僅能記錄PV值
B、僅能記錄SV值
C、能記錄PV值和SV值
D、能記錄PV值、SV值和MV值
A、PV值
B、SV值
C、MV值
D、SV值和MV值
A、RVM
B、RAW
C、VL
D、PH
最新試題
熱水系統(tǒng)溫度過低將影響蒸餾餾分質(zhì)量。
己萃粗油進料流量為10m3/h,含己70wt%,密度為1.03kg/L;殘液含己0.5%,裝置年開車8000h,假設雜質(zhì)全留在殘液中,忽略殘液含苯,每年殘液含己損失己內(nèi)酰胺約()噸。
熱水系統(tǒng)溫度低的原因有()。
蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差時,應回流至蒸餾進料緩沖槽。
()不是導至閃蒸罐壓力高的原因。
設己萃苯流量為23m3/h,密度為0.856kg/L,硫萃出4wt%的苯己流量為8.6m3/h,密度為0.86kg/L,己萃出料苯己含己為21.5%,密度為0.896kg/L,忽略殘液含苯,忽略苯己中含水,則苯己出料流量為()m3/h。
堿管堵后可用()進行處理。
用質(zhì)量分數(shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸以1:1的比例進行混合,98%的硫酸密度為1.826kg/L,20%煙酸密度為1.884kg/L,則所得煙酸SO3質(zhì)量分數(shù)為()。
導致蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差的原因有()。
用質(zhì)量分數(shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸配制SO3為8%的煙酸,已知98%的硫酸密度為1.826kg/L,20%煙酸密度為1.884kg/L,則所需硫酸/煙酸的體積比為()。