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單端面機(jī)械密封的泄漏路線有條：
a.沿軸套與軸的配合間隙至機(jī)外。
b.沿密封套與機(jī)殼構(gòu)成的間隙泄至機(jī)外
c.沿浮動(dòng)密封環(huán)與軸套間構(gòu)成的間隙以及浮動(dòng)密封環(huán)側(cè)面與密封套構(gòu)成的間隙泄至機(jī)外.
對(duì)以上的3條路線的密封分別為：（）。
A、靜密封、靜密封、動(dòng)密封
B、靜密封、動(dòng)密封、靜密封
C、動(dòng)密封、靜密封、動(dòng)密封
D、靜密封、動(dòng)密封、動(dòng)密封
A、轉(zhuǎn)子不平衡易造成電機(jī)運(yùn)行過程中振動(dòng)過大
B、電機(jī)安裝的不好或者地基不平，易造成電機(jī)不正常的振動(dòng)和響聲
C、電動(dòng)機(jī)周圍環(huán)境溫度過高，可能造成電機(jī)嚴(yán)重過熱，這時(shí)候可以用水沖一下，冷卻
D、滾動(dòng)軸承裝配不良或者本身又缺陷，易造成電機(jī)振動(dòng)和異響
最新試題
（）不是導(dǎo)至閃蒸罐壓力高的原因。
熱水系統(tǒng)溫度過低將影響蒸餾餾分質(zhì)量。
用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸以1：1的比例進(jìn)行混合，98%的硫酸密度為1.826kg/L，20%煙酸密度為1.884kg/L，則所得煙酸SO3質(zhì)量分?jǐn)?shù)為（）。
造成堿管堵的原因有（）。
堿管堵對(duì)蒸餾操作無影響，對(duì)蒸餾餾份質(zhì)量有影響。
用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸配制SO3為8%的煙酸，已知98%的硫酸密度為1.826kg/L，20%煙酸密度為1.884kg/L，則所需硫酸/煙酸的體積比為（）。
己萃粗油進(jìn)料流量為10m3/h，含己70wt%，密度為1.03kg/L；殘液含己0.5%，裝置年開車8000h，假設(shè)雜質(zhì)全留在殘液中，忽略殘液含苯，每年殘液含己損失己內(nèi)酰胺約（）噸。
（）不是己內(nèi)酰胺成品含水量高的原因。
（）是己內(nèi)酰胺裝置蒸餾系統(tǒng)壓力高的處理方法之一。
蒸餾系統(tǒng)壓力高的原因有（）。