A、出現(xiàn)夾帶立即停轉(zhuǎn)盤
B、減小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速即可
C、視夾帶嚴(yán)重情況決定是否停轉(zhuǎn)盤
D、降轉(zhuǎn)速后若還不降液應(yīng)停轉(zhuǎn)盤
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A、減小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速
B、加強(qiáng)中和pH值控制
C、加強(qiáng)中罐底層液控制
D、控制好己內(nèi)酰胺萃取塔底部出料,防止苯從底部送出
A、穿戴好防酸服裝
B、開進(jìn)口前檢查所有放凈是否關(guān)閉
C、先停運(yùn)行泵再啟備用泵
D、用泵出口閥調(diào)整酸流量至所需
A、換泵檢修
B、關(guān)小泵回流閥
C、清洗過濾器
D、校酸調(diào)節(jié)閥及流量計(jì)
最新試題
一管道中有一個(gè)大小頭,內(nèi)徑為200mm和150mm,現(xiàn)測(cè)內(nèi)徑為200mm的一端流量為10m3/h,求內(nèi)徑為150mm的一端的流量為()m3/h。
()不是導(dǎo)至閃蒸罐壓力高的原因。
()不是己內(nèi)酰胺成品含水量高的原因。
()是己內(nèi)酰胺裝置蒸餾系統(tǒng)壓力高的處理方法之一。
假設(shè)苯蒸餾進(jìn)料量為10m3/h,苯蒸餾年開車時(shí)間為8000小時(shí),己知苯的密度為0.856kg/L,若能將來自反萃塔中的苯中含己由0.1wt%降至0.02wt%,則每年可減小己內(nèi)酰胺損失()。
閃蒸溫度過低將造成蒸餾系統(tǒng)真空下降。
己內(nèi)酰胺成品含水量高的處理有()。
己萃粗油進(jìn)料流量為10m3/h,含己70wt%,密度為1.03kg/L;殘液含己0.5%,裝置年開車8000h,假設(shè)雜質(zhì)全留在殘液中,忽略殘液含苯,每年殘液含己損失己內(nèi)酰胺約()噸。
用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸配制SO3為8%的煙酸,已知98%的硫酸密度為1.826kg/L,20%煙酸密度為1.884kg/L,則所需硫酸/煙酸的體積比為()。
蒸發(fā)塔進(jìn)料20t/h,一塔蒸發(fā)量為進(jìn)料量的40%,頂部工藝?yán)淠夯亓髁髁繛?.2m3/h,則蒸發(fā)一塔的回流比為()。