A、真空
B、蒸餾蒸發(fā)量
C、蒸餾進(jìn)料量
D、蒸餾餾份質(zhì)量
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A、工廠風(fēng)
B、低壓氮?dú)?br />
C、蒸氣
D、熱水
A、己內(nèi)酰胺倒入堿管
B、堿管保溫不好
C、堿的質(zhì)量差
D、堿泵壞
A、蒸發(fā)二段停車(chē)，然后用蒸氣吹通堿管
B、調(diào)小堿泵沖程
C、不停車(chē)，切出堿泵吹通堿管
D、調(diào)大堿泵沖程
A、閃蒸下料濃度低
B、蒸餾真空差
C、蒸餾進(jìn)料堿度高
D、真空噴射泵蒸氣過(guò)濾器堵
A、提高進(jìn)料濃度
B、提高蒸餾真空
C、停車(chē)檢修消漏
D、控制較高的殘液流量
最新試題
用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的硫酸與SO3為20%的煙酸配制SO3為8%的煙酸，已知98%的硫酸密度為1.826kg/L，20%煙酸密度為1.884kg/L，則所需硫酸/煙酸的體積比為（）。
熱水系統(tǒng)溫度低的處理有（）。
常用的繪圖軟件有AutoCAD。
堿管堵對(duì)蒸餾操作無(wú)影響，對(duì)蒸餾餾份質(zhì)量有影響。
某精餾塔塔頂蒸出氣相量為A，回流量為R，出料量為D，則此塔回流比為（）。
己內(nèi)酰胺成品含水量高的處理有（）。
熱水系統(tǒng)溫度過(guò)低將影響蒸餾餾分質(zhì)量。
蒸餾系統(tǒng)餾分質(zhì)量差的處理方法有（）。
一管道中有一個(gè)大小頭，內(nèi)徑為200mm和150mm，現(xiàn)測(cè)內(nèi)徑為200mm的一端流量為10m3/h，求內(nèi)徑為150mm的一端的流量為（）m3/h。
蒸餾系統(tǒng)壓力高的原因有（）。