A.粗、精鏜
B.坐標法
C.試切法
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A.單斜、雙斜
B.交叉
C.平行于垂直
A.長孔
B.多級孔
C.同軸孔系,平行孔系,垂直、交叉孔系,圓周分度孔系和空間孔系
A.大
B.小
C.中性
A.同時切削和導(dǎo)向
B.先切削后導(dǎo)向
C.先導(dǎo)向后切削
A.單刀
B.雙刀
C.帶前引導(dǎo)的雙刀
最新試題
刀具的選擇主要是根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)、 材料、 加工方法, 與加工精度和表面粗糙度等無關(guān)。
如果斜孔中心線與安裝基準面處于相交位置,工件可以通過角鐵垂直裝夾,然后連同角鐵裝夾在工作臺上進行加工。加工完一組后,將工作臺連同角鐵()后,進行斜相交的第二組孔的加工。
箱體工件的后立柱支承鏜削,其準備周期短,通用性較強,操作技術(shù)要求高,生產(chǎn)效率低,加工孔徑精度為H7~H8,適用于單件小批量生產(chǎn)。
反面刮削孔的()是:將刀桿伸出,穿出孔直至孔外,分別裝入定位螺釘和平面刮刀。移動刀桿,當刮刀靠近端面時,開反車旋轉(zhuǎn),并手動斷續(xù)進給進行反刮削平面加工。
移動坐標鏜削平行孔系在加工前,先要對圖樣進行分析,一般都是選用未標注基準孔的孔作為起始孔。由于主軸孔的形狀和位置精度要求都比較低,且與相鄰的孔沒有較高的孔距要求,因此,選用主軸孔作為鏜削起始孔最為合適。
斜孔鏜削加工時,首先按工件圖樣尺寸要求,鉗工劃出斜孔加工線及中心線,并用樣沖沖孔標定。一般不會在坐標鏜床上鉆、鏜工藝孔并配作檢驗棒。先半精鏜,再粗鏜、精鏜斜孔。
加工過程中的自激振動要徹底排除就比較困難,只能在摸索和試驗中使之()或逐步減小。
工作臺或滑座的縱、橫向移動,是通過操縱箱內(nèi)的片式摩擦離合器所輸出的扭力矩,由齒輪條副傳動的,因長時間使用,片式摩擦離合器磨損,但不會造成進給運動打滑、爬行。而工作臺或滑座縱、橫向鑲條調(diào)整不當,會造成工作臺滑座進給失靈、有爬行現(xiàn)象。
涂層刀具的鋒利性、抗剝落和抗崩刃性能均比未涂層刀片高。
鈦合金在高溫時不易氧化,故鈦層硬度不會上升,減少了刀具磨損。