A、管線(xiàn)太長(zhǎng)，排放時(shí)間太長(zhǎng)，不適應(yīng)檢修時(shí)間的需要
B、管線(xiàn)（設(shè)備）布置復(fù)雜，，無(wú)法用常規(guī)的方法進(jìn)行密閉排放
C、管線(xiàn)內(nèi)的物料有毒，排放時(shí)對(duì)人體傷害大
D、管線(xiàn)上沒(méi)有低點(diǎn)導(dǎo)淋，不能進(jìn)行低點(diǎn)排放
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A、打開(kāi)管線(xiàn)或者設(shè)備的低點(diǎn)進(jìn)行自流排放進(jìn)密閉系統(tǒng)
B、用氮?dú)鈱⒐芫€(xiàn)（設(shè)備）內(nèi)的物料從貯罐方向吹到裝置區(qū)的設(shè)備內(nèi)
C、用消防水將管線(xiàn)（設(shè)備）內(nèi)的物料從裝置區(qū)掃向貯罐
D、用消防水將管線(xiàn)（設(shè)備）內(nèi)的物料從貯罐方向掃向裝置區(qū)的設(shè)備內(nèi)
A、拆除導(dǎo)淋閥進(jìn)行疏通
B、從導(dǎo)淋閥根部鋸掉排污閥
C、在導(dǎo)淋排污管線(xiàn)與主管線(xiàn)相連接的地方鋸開(kāi)排污管線(xiàn)，破口大小只要能滿(mǎn)足低點(diǎn)排凝即可
D、從設(shè)備低點(diǎn)拆開(kāi)設(shè)備與管道相連的法蘭
A、系統(tǒng)低點(diǎn)沒(méi)有蒸汽或者水
B、系統(tǒng)低點(diǎn)管線(xiàn)發(fā)生了堵塞
C、系統(tǒng)在蒸煮時(shí)形成了負(fù)壓
D、進(jìn)入系統(tǒng)的蒸汽太熱，無(wú)法產(chǎn)生凝液
A、防止蒸汽燙傷現(xiàn)場(chǎng)工作人員
B、最大限度地減少環(huán)境污染
C、避免蒸煮系統(tǒng)產(chǎn)生死角
D、避免蒸煮系統(tǒng)在蒸煮過(guò)程中發(fā)生超壓
A、直接排向大氣，但排放口位置要高
B、直接排向放空氣火炬系統(tǒng)
C、直接排向主火炬系統(tǒng)
D、排向指定的冷卻裝置，以回收被蒸汽煮出來(lái)的油
最新試題
抽余液塔頂空冷器后溫度一般控制在105～108℃，可以確?；亓鞴迌?nèi)大部分烴類(lèi)不汽化，而水蒸汽保持汽態(tài)，經(jīng)過(guò)塔頂（）冷卻后實(shí)現(xiàn)水與烴類(lèi)的分離。
吸附分離裝置原料罐加壓可以達(dá)到（）的效果。
回油控制閥開(kāi)度（），會(huì)造成壓縮機(jī)潤(rùn)滑油泵不上量。
重芳烴塔頂C9A中茚和茚滿(mǎn)含量過(guò)高，會(huì)影響C9A收率。（）
正常生產(chǎn)期間，系統(tǒng)注入的水分大部分是在（）回流罐上部或底部的脫水罐收集并送出界區(qū)的。
正常情況下，壓縮機(jī)密封油系統(tǒng)產(chǎn)生的酸油量就小于密封油循環(huán)量的（）。
壓縮機(jī)密封油泵啟動(dòng)時(shí)，確認(rèn)壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥門(mén)已經(jīng)打開(kāi)，且壓縮機(jī)引入密封氮?dú)?，調(diào)節(jié)密封氣與油分離氣排氣的壓差為10KPa左右。（）
離心壓縮機(jī)機(jī)械密封的主要功能是防止密封油向外泄漏。（）
啟動(dòng)密封油泵之前應(yīng)確認(rèn)反應(yīng)系統(tǒng)充壓至（）以上。
在壓縮的密封油控制回路中，與（）接觸的密封油叫酸油。