A、插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的3.0倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5cm～10cm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件
B、每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20s～30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位臵時(shí)，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖
C、附著式振動器的設(shè)臵間距和振動能量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)與模板緊密連接
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A、應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，但鑿毛時(shí)，處理層混凝土須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度
B、經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水
C、施工縫為斜面時(shí)，舊混凝土應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀
D、施工縫處理后，處理層混凝土強(qiáng)度不得低于0.5MPa
A、預(yù)制梁混凝土應(yīng)快速、穩(wěn)定、連續(xù)澆筑，每片梁的灌筑時(shí)間不宜超過6h，如特殊情況出現(xiàn)澆筑間斷，間歇時(shí)間已超混凝土初凝時(shí)間時(shí)，在接續(xù)澆筑上層新混凝土前，應(yīng)對下層舊混凝土進(jìn)行二次振搗
B、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水
C、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
A、從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度
B、當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時(shí)，應(yīng)設(shè)臵減速裝臵
C、串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過2m
A、3～40
B、5～35
C、5～30
A、3～40
B、5～35
C、6～45
最新試題
在鐵路后張法預(yù)制梁試生產(chǎn)階段，預(yù)應(yīng)力筋終張拉前，應(yīng)對（）、（）和（）進(jìn)行實(shí)際測定，根據(jù)實(shí)測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整后再進(jìn)行終張拉。
預(yù)應(yīng)力靜載彎曲管道壓漿料攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于（）r/min。
當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，預(yù)制梁表面宜（）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
請簡述“TZ213-2005”對預(yù)應(yīng)力設(shè)備選用及校正技術(shù)要求的規(guī)定？
混凝土的養(yǎng)護(hù)包括混凝土的（）和（）控制。
請按“鐵建設(shè)【2008】189號”規(guī)定簡述制梁臺座設(shè)計(jì)應(yīng)包括哪些設(shè)計(jì)荷載？應(yīng)按哪兩種最不利工況進(jìn)行設(shè)計(jì)？
壓漿用水泥應(yīng)為強(qiáng)度等級不低于（）級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥。
鋼筋安裝完成之后，在澆筑混凝土之前，應(yīng)報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，請簡述應(yīng)包括哪些驗(yàn)收內(nèi)容？
鋼配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，外露部分應(yīng)進(jìn)行（），并符合設(shè)計(jì)要求。
聚合物防水涂料在涂刷后（）h內(nèi)須防止霜凍、雨淋及暴曬。