列板材制作圓筒形低壓容器，各應采用哪種焊接方法？
（1）Q215-A鋼板，厚20mm，批量生產(chǎn)；
（2）20鋼板，厚2mm，批量生產(chǎn)；
（3）45鋼板，厚6mm，單件生產(chǎn)；
（4）紫銅板，厚4mm，單件生產(chǎn)；
（5）鋁合金板，厚20mm，單件生產(chǎn)；
（6）16Mn，厚20mm，單件生產(chǎn)；
（7）不銹鋼板，厚10mm，小批生產(chǎn)；
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最新試題
擠壓成型靈活性大，只需要更換模具等擠壓工具，即可在一臺設備上生產(chǎn)形狀規(guī)格和品種不同的制品，更換擠壓模具的操作簡便快捷、省時、高效。
擠壓成形時，通過改變擠壓出口模孔的形狀，可以獲得類型多樣的擠壓制品，是應用廣泛的金屬成形工藝。
拉拔配模是指根據(jù)成品的要求（有時還包括坯料尺寸）來確定拉拔道次及各道次所需?？仔螤?、尺寸的工作。
金屬薄板在沖壓成形加載過程中獲得模具形狀和尺寸且不產(chǎn)生皺紋等板面幾何缺陷的能力，稱為貼膜性。
擠壓制品的精度高，制品表面質(zhì)量好，還提高了金屬材料的利用率和成品率。
非基體金屬壓入擠壓制品內(nèi)、外表面，成為金屬表面的一部分或者剝落留下凹痕等缺陷，稱為異物壓入。
拉拔力是指作用于制品前端用以實現(xiàn)塑性變形的力，是選擇設備噸位、校核工具強度、確定合理拉拔工藝規(guī)程的依據(jù)。
在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。
實心拉拔一般在室溫進行，只有室溫強度高、塑性差的合金如鎢、鋅等才加熱，是管、棒、型、線的主要生產(chǎn)方法。
擠壓過程填充時的變形特點是填滿?？缀蟀l(fā)生塑性變形流入模孔。