A、10.00mm
B、10.05mm
C、10.10mm
D、10.15mm
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A、料溫高則流動性大
B、流動性差的塑料，需要較大的成型壓力，才能較好的充滿型腔
C、型腔表面粗糙度大則流動性差
D、以上全對
A、模具溫度高，熔料冷卻慢，收縮大
B、塑件的形狀復(fù)雜，薄壁、帶嵌件收縮率??；反之，塑件的形狀簡單、厚壁、無嵌件收縮率大。
C、在同一塑件不同部位其收縮率是一樣的
D、塑料品種不同其收縮率也不同
A、良好的絕緣性
B、著色性能好
C、機(jī)械強(qiáng)度高
D、較好的化學(xué)穩(wěn)定性
A、耐熱性能好
B、不吸濕
C、透明
D、堅(jiān)固、堅(jiān)韌、堅(jiān)硬
A、是非牛頓流體
B、是牛頓流體
C、流動過程中表面粘度不變
D、流動過程中溫度不變
最新試題
主流道與注射機(jī)的噴嘴軸線應(yīng)在同一軸線上。
二級推出機(jī)構(gòu)用于大型薄壁制品一次推出時容易變形的情況，但不用于產(chǎn)品有圓弧形倒扣時在一次推出后再強(qiáng)行推出損傷倒扣的情形。
利用電熱元件對模具加熱，達(dá)到規(guī)定模溫切斷電源，模溫也隨之降低。
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長短。
對形狀較復(fù)雜或精度較高的塑件，有時為了增加一個型腔，模具結(jié)構(gòu)會變得復(fù)雜得多，模具制造精度也提高了許多，所以考慮型腔數(shù)目要注意經(jīng)濟(jì)效益，盡量避免浪費(fèi)。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項(xiàng)，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。
點(diǎn)澆口是雙分型面注塑模中常用的澆口形式，開模時它可以實(shí)現(xiàn)自動拉斷，利于自動化操作且澆口去除后殘留的澆口痕跡小。
在沒有拉料桿的冷料穴的模具結(jié)構(gòu)中，為了使凝料在推出時產(chǎn)生斜向移動，分流道必須設(shè)計成S形或類似的帶有撓性的形狀。
克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護(hù)耳澆口或擴(kuò)大（）
機(jī)動脫螺紋機(jī)構(gòu)利用開模時的直線運(yùn)動，通過齒輪齒條或螺桿的傳動，或直角式注射機(jī)開、合模螺桿傳動，帶動螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而脫出塑料制品。