A、都水平
B、都垂直
C、注塑系統(tǒng)水平，合模系統(tǒng)垂直
D、注塑系統(tǒng)垂直，合模系統(tǒng)平行
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下圖單分型面注塑模（兩板模）是由（）機(jī)構(gòu)組成。
A、成型部分，澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)，排氣系統(tǒng)，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
B、成型部分，澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)，支撐零件，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
C、澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)，模架系統(tǒng)，成型部分，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
D、成型部分，澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)，排氣系統(tǒng)，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，模架系統(tǒng)。
A、按所使用的注塑機(jī)類型
B、按成型材料
C、按注塑模的總體結(jié)構(gòu)特征
D、按模具的型腔數(shù)目
A、50克
B、100克
C、200克
D、500克
A、注射機(jī)柱塞或螺桿加于塑料上的壓力
B、鎖模力
C、模內(nèi)平均壓力
最新試題
成型大、中型塑料制品時(shí)，一般采用多型腔模具。
克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護(hù)耳澆口或擴(kuò)大（）
主視圖是模具裝配圖的主體部分，應(yīng)盡量在主視圖上將結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚，力求將成型零件的形狀畫完整。
機(jī)動(dòng)脫螺紋機(jī)構(gòu)利用開模時(shí)的直線運(yùn)動(dòng)，通過齒輪齒條或螺桿的傳動(dòng)，或直角式注射機(jī)開、合模螺桿傳動(dòng)，帶動(dòng)螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而脫出塑料制品。
在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，盡量增加熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失。
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長短。
單型腔模具主要用于大型塑料制品和形狀復(fù)雜或嵌件多的塑料制品的生產(chǎn)，或生產(chǎn)批量不大的場合。
點(diǎn)澆口是雙分型面注塑模中常用的澆口形式，開模時(shí)它可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)拉斷，利于自動(dòng)化操作且澆口去除后殘留的澆口痕跡小。
在沒有拉料桿的冷料穴的模具結(jié)構(gòu)中，為了使凝料在推出時(shí)產(chǎn)生斜向移動(dòng)，分流道必須設(shè)計(jì)成S形或類似的帶有撓性的形狀。
主流道與注射機(jī)的噴嘴軸線應(yīng)在同一軸線上。