A、頂出固定板上
B、型芯固定板上
C、推件板上
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A、剛度不夠而發(fā)生形變
B、鎖模不緊跑飛邊
C、表面太粗糙
A、圓形
B、板材或片材
C、殼體
A、結(jié)晶塑料
B、熱敏性塑料
C、高黏度的塑料
A、都水平
B、都垂直
C、注射系統(tǒng)的水平，鎖模系統(tǒng)的垂直
D、注射系統(tǒng)的垂直，鎖模系統(tǒng)的水平。
A、注射機的類形
B、成型方法
C、模具的總體結(jié)構(gòu)特征
最新試題
當塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機最大的注射面積時，就有可能產(chǎn)生溢料。
通常對于粘度大的塑料或尺寸較大的制品，主流道截面尺寸應(yīng)沒計得小一些；對于粘度小的塑料或尺寸較小的制品，主流道截面尺寸設(shè)計得大一些。
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
為了便于塑料制品脫模，一般應(yīng)使制品在開模時留在上?；騽幽Ｉ?。
導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔的位置應(yīng)開設(shè)在型腔板工作時應(yīng)力最大的部位。
帶螺紋的塑料制品在設(shè)計模具時要考慮止轉(zhuǎn)機構(gòu)的合理設(shè)置，可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。
對形狀較復(fù)雜或精度較高的塑件，有時為了增加一個型腔，模具結(jié)構(gòu)會變得復(fù)雜得多，模具制造精度也提高了許多，所以考慮型腔數(shù)目要注意經(jīng)濟效益，盡量避免浪費。
分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達澆口時，溫度和壓力降低最大。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。
二級推出機構(gòu)用于大型薄壁制品一次推出時容易變形的情況，但不用于產(chǎn)品有圓弧形倒扣時在一次推出后再強行推出損傷倒扣的情形。