A.有成型零件，沒有加料室
B.有導(dǎo)向機構(gòu)，沒有加熱系統(tǒng)
C.有加料室，沒有支承零部件
D.有加料室，沒有澆注系統(tǒng)
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A、α＞α΄
B、α=α’
C、α＜α΄
A、柱塞式注射機
B、螺桿式注射機
C、壓機
A、推桿推出
B、推塊推出
C、推件板推出
A、Pr＞0
B、Pr=0
C、Pr＜0
A、推出機構(gòu)
B、抽芯機構(gòu)
C、復(fù)位機構(gòu)
最新試題
成型大、中型塑料制品時，一般采用多型腔模具。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。
注射成型時，應(yīng)盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用，以免導(dǎo)致制品性能降低、應(yīng)力開裂和收縮等的方向性。
在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，盡量增加熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失。
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
通過俯視圖可以了解模具的平面布置，排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置，以及模具的輪廓形狀等。
分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達澆口時，溫度和壓力降低最大。
分型面應(yīng)選在不影響塑料制品外觀和產(chǎn)生的飛邊容易修整的部位。
通常對于粘度大的塑料或尺寸較大的制品，主流道截面尺寸應(yīng)沒計得小一些；對于粘度小的塑料或尺寸較小的制品，主流道截面尺寸設(shè)計得大一些。
強行推出的模具相對于側(cè)向抽芯的模具來說，結(jié)構(gòu)相對簡單，用于精度要求很高的制品。