A、不能太小
B、不能太大
C、手模具制造工藝限制
D、根據(jù)塑件的使用性能而確定，不受流動性限制
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A.快些
B.關系不大
C.不能確定
D.不宜過快
A.在塑料中加入增強材料加以改性
B.金屬嵌件不進行預熱，直接防如模具中
C.對塑件進行后處理
D.成型前物料的預熱
A.料溫高，則流動性大
B.流動性差的物料，需要較大的成型壓力。才能較好地充滿型腔
C.型腔表面粗糙度大，流動性差
D.以上全對
A.模具溫度高，溶料冷卻慢，收縮大
B.塑件形狀復雜、薄壁、有嵌件，收縮率小，反之，塑件簡單、厚壁、無嵌件則收縮率大
C.在同一塑件的不同部位收縮率是一樣的
D.塑料品種不同.收縮率也不同
A.電氣絕緣性能
B.較好的力學性能
C.粘結能力強
最新試題
分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達澆口時，溫度和壓力降低最大。
導柱和導向孔的位置應開設在型腔板工作時應力最大的部位。
克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護耳澆口或擴大（）
機動脫螺紋機構利用開模時的直線運動，通過齒輪齒條或螺桿的傳動，或直角式注射機開、合模螺桿傳動，帶動螺紋型芯作旋轉運動而脫出塑料制品。
單型腔模具主要用于大型塑料制品和形狀復雜或嵌件多的塑料制品的生產(chǎn)，或生產(chǎn)批量不大的場合。
側澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
鉚合式導柱結構簡單，制造方便，但導柱損壞后更換較麻煩，一般用在大型簡單的移動式模具上。
帶螺紋的塑料制品，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，采用側向抽芯機構。
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質量好壞，也影響成型周期的長短。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。