A.先行復(fù)位
B.引氣
C.排氣
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A.排氣
B.固化速度和固化程度
C.固化程度的檢測(cè)方法
A.零
B.正
C.負(fù)
A.擠出口模
B.定型裝臵
C.卷取裝臵
D.材料
A.擠出機(jī)擠出的塑料容積
B.單位時(shí)間內(nèi)擠出機(jī)口模擠出的塑料質(zhì)量或長(zhǎng)度
C.牽引裝臵的速度
D.切割裝臵的速度
A、擠出成型有牽引裝臵，冷卻裝臵和切割裝臵，而注射成型沒(méi)有
B、擠出成型模具不用預(yù)熱，注射模具需要預(yù)熱
C、擠出成型適用于熱固性塑料，注射成型工藝試映于熱塑性塑料
D、擠出成型過(guò)程是連續(xù)的，注射成型是有間隔的
最新試題
通過(guò)俯視圖可以了解模具的平面布置，排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置，以及模具的輪廓形狀等。
為了便于排氣，一般分型面應(yīng)與熔體流動(dòng)的末端重合。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項(xiàng)，并選擇正確原因（）注：1是動(dòng)模，2是定模。
在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，盡量增加熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失。
利用硅橡膠螺紋型芯強(qiáng)制脫模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但硅橡膠螺紋型芯壽命短，僅適用于小批量生產(chǎn)的場(chǎng)合。
鉚合式導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但導(dǎo)柱損壞后更換較麻煩，一般用在大型簡(jiǎn)單的移動(dòng)式模具上。
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補(bǔ)縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
主流道與注射機(jī)的噴嘴軸線應(yīng)在同一軸線上。
導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔的位置應(yīng)開(kāi)設(shè)在型腔板工作時(shí)應(yīng)力最大的部位。
生產(chǎn)中常用的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)有臺(tái)階式導(dǎo)柱、鉚合式導(dǎo)柱、（）