A、內(nèi)表面
B、外表面
C、上表面
D、下端面
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A、塑料的品種
B、塑件的特點(diǎn)
C、模具結(jié)構(gòu)
D、工人操作熟練度
A、中型模具
B、小型模具
C、形狀簡(jiǎn)單的模具
D、復(fù)雜的模具
A、使用通用機(jī)床加工
B、數(shù)控機(jī)床加工
C、采用特種工藝加工
D、焊接
A、帶頭導(dǎo)柱
B、帶肩導(dǎo)柱
C、推板導(dǎo)柱
D、滾珠導(dǎo)柱
A、熱傳導(dǎo)
B、熱輻射
C、對(duì)流傳熱
D、冷卻油傳熱
最新試題
克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護(hù)耳澆口或擴(kuò)大()
通常對(duì)于粘度大的塑料或尺寸較大的制品,主流道截面尺寸應(yīng)沒計(jì)得小一些;對(duì)于粘度小的塑料或尺寸較小的制品,主流道截面尺寸設(shè)計(jì)得大一些。
鉚合式導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便,但導(dǎo)柱損壞后更換較麻煩,一般用在大型簡(jiǎn)單的移動(dòng)式模具上。
利用電熱元件對(duì)模具加熱,達(dá)到規(guī)定模溫切斷電源,模溫也隨之降低。
為了便于排氣,一般分型面應(yīng)與熔體流動(dòng)的末端重合。
主視圖是模具裝配圖的主體部分,應(yīng)盡量在主視圖上將結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚,力求將成型零件的形狀畫完整。
當(dāng)塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機(jī)最大的注射面積時(shí),就有可能產(chǎn)生溢料。
注射成型時(shí),應(yīng)盡量增加高分子沿著流動(dòng)方向上的定向作用,以免導(dǎo)致制品性能降低、應(yīng)力開裂和收縮等的方向性。
對(duì)形狀較復(fù)雜或精度較高的塑件,有時(shí)為了增加一個(gè)型腔,模具結(jié)構(gòu)會(huì)變得復(fù)雜得多,模具制造精度也提高了許多,所以考慮型腔數(shù)目要注意經(jīng)濟(jì)效益,盡量避免浪費(fèi)。
為了便于塑料制品脫模,一般應(yīng)使制品在開模時(shí)留在上?;騽?dòng)模上。