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比右邊三種模具結(jié)構(gòu)（見題五圖），分析三者以下方面差異
（1）推出時，制品的脫模阻力；
（2）制品內(nèi)孔與兩個小孔的位置精度；
（3）制品外形與內(nèi)孔的相對位置精度。
A、增加物料的充模流速。
B、提高物料的流動性。
C、縮短澆口封閉時間。
D、熔體壓力損失小。
E、有利于排氣。
A、移動式模具
B、固定式模具
C、臥式模具
D、半固定式模具
E、立式模具
A、4～5mm
B、7～8mm
C、14～15mm
D、4～7mm
E、5～8mm
最新試題
二級推出機構(gòu)用于大型薄壁制品一次推出時容易變形的情況，但不用于產(chǎn)品有圓弧形倒扣時在一次推出后再強行推出損傷倒扣的情形。
機動脫螺紋機構(gòu)利用開模時的直線運動，通過齒輪齒條或螺桿的傳動，或直角式注射機開、合模螺桿傳動，帶動螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運動而脫出塑料制品。
主流道與注射機的噴嘴軸線應(yīng)在同一軸線上。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。
為了便于排氣，一般分型面應(yīng)與熔體流動的末端重合。
利用電熱元件對模具加熱，達到規(guī)定模溫切斷電源，模溫也隨之降低。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
帶螺紋的塑料制品，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，采用側(cè)向抽芯機構(gòu)。
當(dāng)塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機最大的注射面積時，就有可能產(chǎn)生溢料。