A.定模
B.動模
C.凹模
D.凸模
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A.30
B.60
C.45
D.25
A.降低分型面
B.電焊
C.低溫氬弧焊
D.更換新件
A.溢料
B.收縮不均
C.裂紋
D.粘模
A.輕小負荷
B.輕負荷
C.中負荷
D.重負荷
A.導(dǎo)向定位零件磨損
B.成型零件固定不牢
C.裝配順序錯亂
D.零件接合處間隙太小，排氣不良
最新試題
主視圖是模具裝配圖的主體部分，應(yīng)盡量在主視圖上將結(jié)構(gòu)表達清楚，力求將成型零件的形狀畫完整。
為了便于排氣，一般分型面應(yīng)與熔體流動的末端重合。
當(dāng)塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機最大的注射面積時，就有可能產(chǎn)生溢料。
二級推出機構(gòu)用于大型薄壁制品一次推出時容易變形的情況，但不用于產(chǎn)品有圓弧形倒扣時在一次推出后再強行推出損傷倒扣的情形。
通過俯視圖可以了解模具的平面布置，排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置，以及模具的輪廓形狀等。
克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護耳澆口或擴大（）
機動脫螺紋機構(gòu)利用開模時的直線運動，通過齒輪齒條或螺桿的傳動，或直角式注射機開、合模螺桿傳動，帶動螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運動而脫出塑料制品。
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長短。
單型腔模具主要用于大型塑料制品和形狀復(fù)雜或嵌件多的塑料制品的生產(chǎn)，或生產(chǎn)批量不大的場合。
注射成型時，應(yīng)盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用，以免導(dǎo)致制品性能降低、應(yīng)力開裂和收縮等的方向性。