A、應(yīng)力發(fā)白
B、冷疤
C、云紋
D、縮孔
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A、環(huán)形澆口
B、輪輻澆口
C、點澆口
D、爪形澆口
A、現(xiàn)有設(shè)備的情況
B、塑件本身的尺寸
C、塑件的精度
D、塑件的原料
A、α=α′+2~3
B、α=α′-2~3°
C、α-α′<25°
D、α′-α≤25°
A、翹曲
B、毛刺
C、拼合縫
D、燒焦痕
A、“Z”型
B、球頭
C、菌型
D、錐形
最新試題
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具,能大大提高生產(chǎn)效率,去除澆口方便,壓力損失小,保壓補(bǔ)縮作用比直接澆口大,殼形件排氣不便,易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
通過俯視圖可以了解模具的平面布置,排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置,以及模具的輪廓形狀等。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖,選出合理項,并選擇正確原因()注:1是動模,2是定模。
點澆口是雙分型面注塑模中常用的澆口形式,開模時它可以實現(xiàn)自動拉斷,利于自動化操作且澆口去除后殘留的澆口痕跡小。
分型面應(yīng)選在不影響塑料制品外觀和產(chǎn)生的飛邊容易修整的部位。
利用硅橡膠螺紋型芯強(qiáng)制脫模的結(jié)構(gòu)簡單,但硅橡膠螺紋型芯壽命短,僅適用于小批量生產(chǎn)的場合。
當(dāng)塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機(jī)最大的注射面積時,就有可能產(chǎn)生溢料。
在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下,盡量增加熔體的流程和減少拐彎,以減少熔體壓力和熱量損失。
鉚合式導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,但導(dǎo)柱損壞后更換較麻煩,一般用在大型簡單的移動式模具上。
為了便于塑料制品脫模,一般應(yīng)使制品在開模時留在上模或動模上。