A.型芯材料太差
B.型芯固定不牢
C.冷卻水壓力太小
D.防水圈損壞
E.堵塞處不密
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A.梯形
B.矩形
C.半圓形
D.U形
E.弧形
A.PS
B.PC
C.PMMA
D.PVCE.PSF
A.螺旋彈簧
B.環(huán)形彈簧
C.矩形彈簧
D.碟形彈簧
E.板彈簧
A.A板
B.公模板
C.母模板
D.B板
E.前模板
A.側(cè)澆口
B.直澆口
C.潛伏澆口
D.點(diǎn)澆口
E.護(hù)耳澆口
最新試題
為了便于排氣，一般分型面應(yīng)與熔體流動(dòng)的末端重合。
鉚合式導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但導(dǎo)柱損壞后更換較麻煩，一般用在大型簡(jiǎn)單的移動(dòng)式模具上。
在沒(méi)有拉料桿的冷料穴的模具結(jié)構(gòu)中，為了使凝料在推出時(shí)產(chǎn)生斜向移動(dòng)，分流道必須設(shè)計(jì)成S形或類(lèi)似的帶有撓性的形狀。
在保證成型質(zhì)量和滿(mǎn)足良好排氣的前提下，盡量增加熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失。
當(dāng)塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機(jī)最大的注射面積時(shí)，就有可能產(chǎn)生溢料。
利用硅橡膠螺紋型芯強(qiáng)制脫模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但硅橡膠螺紋型芯壽命短，僅適用于小批量生產(chǎn)的場(chǎng)合。
對(duì)形狀較復(fù)雜或精度較高的塑件，有時(shí)為了增加一個(gè)型腔，模具結(jié)構(gòu)會(huì)變得復(fù)雜得多，模具制造精度也提高了許多，所以考慮型腔數(shù)目要注意經(jīng)濟(jì)效益，盡量避免浪費(fèi)。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項(xiàng)，并選擇正確原因（）注：1是動(dòng)模，2是定模。
強(qiáng)行推出的模具相對(duì)于側(cè)向抽芯的模具來(lái)說(shuō)，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，用于精度要求很高的制品。
帶螺紋的塑料制品在設(shè)計(jì)模具時(shí)要考慮止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的合理設(shè)置，可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。