A.臺階
B.鉚接
C.螺絲
D.燒焊
E.銷釘
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A.在有限位釘上燒焊加高
B.降低模腳
C.降低型芯表面
D.加高頂桿
E.加厚型芯固定板
A.可使頂桿使用壽命更長
B.頂桿固定板不易變形
C.制品自動脫模
D.頂出時緩沖
E.快速自動離位
A.尼龍
B.聚乙烯
C.聚苯乙烯
D.聚碳酸脂
E.聚氯乙烯
A.頂出不均勻
B.零件裝配方法不對
C.裝配工具使用不當
A.拋光粘模處表面
B.加頂出機構(gòu)
C.加厚模固定板
D.加大脫模斜度
E.將分型面研合更密
最新試題
單型腔模具主要用于大型塑料制品和形狀復(fù)雜或嵌件多的塑料制品的生產(chǎn)，或生產(chǎn)批量不大的場合。
分流道與型腔排列要緊湊，以減小模具尺寸和縮短流程，使熔體到達澆口時，溫度和壓力降低最大。
對形狀較復(fù)雜或精度較高的塑件，有時為了增加一個型腔，模具結(jié)構(gòu)會變得復(fù)雜得多，模具制造精度也提高了許多，所以考慮型腔數(shù)目要注意經(jīng)濟效益，盡量避免浪費。
主流道的球面半徑R與注射機噴嘴球面半徑r的關(guān)系是（）
點澆口是雙分型面注塑模中常用的澆口形式，開模時它可以實現(xiàn)自動拉斷，利于自動化操作且澆口去除后殘留的澆口痕跡小。
克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護耳澆口或擴大（）
從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項，并選擇正確原因（）注：1是動模，2是定模。
機動脫螺紋機構(gòu)利用開模時的直線運動，通過齒輪齒條或螺桿的傳動，或直角式注射機開、合模螺桿傳動，帶動螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運動而脫出塑料制品。
為了便于塑料制品脫模，一般應(yīng)使制品在開模時留在上模或動模上。
澆口形式、大小、數(shù)量及位置的確定在很大程度上決定了制品質(zhì)量好壞，也影響成型周期的長短。