A、螺牙宜設(shè)計(jì)為粗牙螺紋
B、螺牙宜設(shè)計(jì)為尖牙螺紋
C、多設(shè)計(jì)為高精度螺紋
D、多設(shè)計(jì)為低精度螺紋
E、螺紋圈數(shù)不宜過多
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A、溫度
B、濕度
C、壓力
D、時(shí)間
E、剛度
A、增加熔體的剪切速率
B、降低熔體的剪切速率
C、提高熔體的溫度
D、更換表觀粘度低些的塑料
E、提高模具溫度
A、質(zhì)量輕
B、化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)異
C、電絕緣性能好
D、絕對(duì)強(qiáng)度高
E、成型加工方便
A、降低產(chǎn)品成本
B、賦予材料新的性能
C、改善制品某些性能
D、抑制和防止塑料降解
E、防止塑料制品燃燒
A、增加物料的充模流速
B、減小熔體壓力損失
C、利于排氣
D、利于補(bǔ)縮
E、利于斷離
最新試題
在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下，盡量增加熔體的流程和減少拐彎，以減少熔體壓力和熱量損失。
帶螺紋的塑料制品，精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型，采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。
側(cè)澆口主要適用于一模多件模具，能大大提高生產(chǎn)效率，去除澆口方便，壓力損失小，保壓補(bǔ)縮作用比直接澆口大，殼形件排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。
從分型面選擇原則角度分析下面組圖，選出合理項(xiàng)，并選擇正確原因（）注：1是動(dòng)模，2是定模。
帶螺紋的塑料制品在設(shè)計(jì)模具時(shí)要考慮止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的合理設(shè)置，可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。
通過俯視圖可以了解模具的平面布置，排樣方式或澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的布置，以及模具的輪廓形狀等。
強(qiáng)行推出的模具相對(duì)于側(cè)向抽芯的模具來說，結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，用于精度要求很高的制品。
為了便于排氣，一般分型面應(yīng)與熔體流動(dòng)的末端重合。
主流道與注射機(jī)的噴嘴軸線應(yīng)在同一軸線上。
二級(jí)推出機(jī)構(gòu)用于大型薄壁制品一次推出時(shí)容易變形的情況，但不用于產(chǎn)品有圓弧形倒扣時(shí)在一次推出后再強(qiáng)行推出損傷倒扣的情形。