A.1個
B.2個
C.3個
D.4個
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A.母模(定模)座板
B.墊塊
C.頂針板
D.動模(公模)板
A.塑件的外面
B.塑件的內(nèi)面
C.塑件側(cè)面
D.不影響成品的外觀部位
A.冷卻
B.蓋料
C.避免塑件產(chǎn)生氣泡﹐疏松缺陷
A.充填型腔
B.冷卻
C.排氣
D.蓋料
A.3%~6%
B.7%~10%
C.11%~14%
D.l5%以上
最新試題
為了便于排氣,一般分型面應(yīng)與熔體流動的末端重合。
主流道與注射機的噴嘴軸線應(yīng)在同一軸線上。
成型大、中型塑料制品時,一般采用多型腔模具。
機動脫螺紋機構(gòu)利用開模時的直線運動,通過齒輪齒條或螺桿的傳動,或直角式注射機開、合模螺桿傳動,帶動螺紋型芯作旋轉(zhuǎn)運動而脫出塑料制品。
生產(chǎn)中常用的導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)有臺階式導(dǎo)柱、鉚合式導(dǎo)柱、()
鉚合式導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)簡單,制造方便,但導(dǎo)柱損壞后更換較麻煩,一般用在大型簡單的移動式模具上。
通常對于粘度大的塑料或尺寸較大的制品,主流道截面尺寸應(yīng)沒計得小一些;對于粘度小的塑料或尺寸較小的制品,主流道截面尺寸設(shè)計得大一些。
分流道與型腔排列要緊湊,以減小模具尺寸和縮短流程,使熔體到達(dá)澆口時,溫度和壓力降低最大。
在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下,盡量增加熔體的流程和減少拐彎,以減少熔體壓力和熱量損失。
注射成型時,應(yīng)盡量增加高分子沿著流動方向上的定向作用,以免導(dǎo)致制品性能降低、應(yīng)力開裂和收縮等的方向性。