A.基礎(chǔ)信息與設(shè)備管理平臺、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、車載設(shè)備
B.跟蹤平臺、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、車載設(shè)備、手持PDA掃描器
C.跟蹤平臺、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、基礎(chǔ)信息與設(shè)備管理平臺、車載設(shè)備
D.跟蹤平臺、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、車載設(shè)備、手持控制器組成
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A.調(diào)節(jié)掃碼器與煙箱的距離(最小距離:150mm,最大距離500mm,最佳距離400mm);
B調(diào)節(jié)QX-830的掃描角度(傾斜一定的角度,可提高掃描效率,角度不超過±15′);
C.檢查光電眼與打碼機之前接觸是否正常,如果接觸不良,那么需要重新插拔連接
D.調(diào)節(jié)輸送機輸送煙箱的速度(小于60m/min);
A.請點一下“到貨掃描”窗口右上角的“開始掃描”,然后再回送數(shù)據(jù)。
B.請檢查數(shù)據(jù)線是否連接正常。
C.嘗試重新連接,如果還不行,就需要重裝同步軟件了
D.檢查光電眼是否靈敏,如果不靈敏可以用酒精棉進行擦拭。
A.條煙碼總共有32位
B.條煙碼的前五位可以是41309
C.條煙碼的后12位表示零售客戶的信息
D.條煙碼的第6-16位表示件煙的派生號
A.讀取任務(wù)--線路調(diào)整--信息查詢--打碼--回送數(shù)據(jù)--結(jié)束任務(wù)--退出系統(tǒng)
B.讀取任務(wù)--線路調(diào)整--打碼--回送數(shù)據(jù)--結(jié)束任務(wù)--退出系統(tǒng)
C.讀取任務(wù)--信息查詢--線路調(diào)整--打碼--結(jié)束任務(wù)--回送數(shù)據(jù)--退出系統(tǒng)
D.讀取任務(wù)--線路調(diào)整--信息查詢--打碼--結(jié)束任務(wù)--回送數(shù)據(jù)--退出系統(tǒng)
A.到貨掃描有兩種方式:RFID掃描和固定掃描器掃描
B.到貨掃描操作流程是進入“單據(jù)掃描”--“點”啟動“---點”開始掃描“
C.利用固定掃描器前應(yīng)先確認報警設(shè)置
D.利用RFID掃描的前提條件是將小于或者等于16件煙的碼段提前進行組垛
最新試題
以下關(guān)于煙草物品生蟲的描述不正確的是()
制造企業(yè)為保證供應(yīng)商物料的質(zhì)量達到要求,通常會采取很多質(zhì)量控制的辦法,其中不包括()
隨機儲存的適用原則:倉庫空間小,儲存貨物的(),量較多。
因()造成分揀包裝后卷煙的品牌、規(guī)格、數(shù)量與配送單上的品牌、規(guī)格、數(shù)量的不一致,可進行卷煙調(diào)換。
貨位選擇的均布原則的目的是在提高出庫效率的同時,避免出現(xiàn)某種物料(),而當(dāng)此巷道設(shè)備出現(xiàn)問題后造成不能出庫的現(xiàn)象。
以生產(chǎn)計劃或訂單排程為基礎(chǔ),做好用料需求計劃,使“無效庫存”接近于零,既能()、適量、適時供應(yīng)生產(chǎn)所需,又能使一切購料、生產(chǎn)活動得以循環(huán)或推動。
下列儲位標(biāo)識理解錯誤的是()
倉庫面積相對不足,貨物的品種又多的情況適用()的原則。
卷煙具有周轉(zhuǎn)頻率()、數(shù)量()的特點,一般來說卷煙盤點是采用幾種盤點方法相結(jié)合的。
在考慮使用效率原則之前,應(yīng)首先根據(jù)()選擇出(入)庫的巷道。