A、注塑壓力
B、塑料收縮率
C、塑料粘度
D、保壓壓力
您可能感興趣的試卷
你可能感興趣的試題
A、選用盡量少的型腔數(shù)量以保證制品質(zhì)量
B、選用盡量多的型腔數(shù)量以保證經(jīng)濟(jì)效益
C、選用模具制造時(shí)盡量省時(shí)的型腔數(shù)量
D、要綜合考慮多種因素
A、1.0mm
B、3.0mm
C、6.0mm
D、20mm
A、液壓系統(tǒng)
B、氣壓系統(tǒng)
C、開(kāi)模動(dòng)力
D、以上皆是
A、單邊0.01mm
B、單邊0.10mm
C、單邊1.00mm
D、單邊10.0mm
A、正凹
B、正凸
C、反凹
D、反凸
最新試題
分流道與型腔排列要緊湊,以減小模具尺寸和縮短流程,使熔體到達(dá)澆口時(shí),溫度和壓力降低最大。
當(dāng)塑料制品在平行于合模方向的分型面上的投影面積接近于注射機(jī)最大的注射面積時(shí),就有可能產(chǎn)生溢料。
主流道與注射機(jī)的噴嘴軸線應(yīng)在同一軸線上。
克服制品產(chǎn)生缺陷的辦法是采用沖擊型澆口、采用護(hù)耳澆口或擴(kuò)大()
為了便于排氣,一般分型面應(yīng)與熔體流動(dòng)的末端重合。
成型大、中型塑料制品時(shí),一般采用多型腔模具。
對(duì)形狀較復(fù)雜或精度較高的塑件,有時(shí)為了增加一個(gè)型腔,模具結(jié)構(gòu)會(huì)變得復(fù)雜得多,模具制造精度也提高了許多,所以考慮型腔數(shù)目要注意經(jīng)濟(jì)效益,盡量避免浪費(fèi)。
帶螺紋的塑料制品,精度不高的外螺紋一般用哈夫塊成型,采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。
在保證成型質(zhì)量和滿足良好排氣的前提下,盡量增加熔體的流程和減少拐彎,以減少熔體壓力和熱量損失。
帶螺紋的塑料制品在設(shè)計(jì)模具時(shí)要考慮止轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的合理設(shè)置,可采用端面止轉(zhuǎn)等方法。