A、烴分壓
B、原料性質(zhì)
C、停留時間
D、裂解溫度
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A、高溫
B、短停留時間
C、低烴分壓
D、低溫
A、輕柴油
B、石腦油
C、潤滑油等重質(zhì)油
D、航煤等重質(zhì)油
A、鏈引發(fā)
B、鏈終止
C、鏈傳遞
D、鏈裂解
A、芳烴縮合
B、烯烴的加氫和脫氫
C、烯烴聚合、環(huán)化和縮合
D、烯烴的裂解
A、側(cè)鏈烷基較烴環(huán)容易裂解
B、長側(cè)鏈先在側(cè)鏈中央斷裂
C、環(huán)烷脫氫生成芳烴較開環(huán)生成烯烴容易
D、五碳環(huán)較六碳環(huán)難于裂解
最新試題
合成乙烯的方法按工藝步驟的多少，可分為三類：一步法、二步法和三步法。
乙苯脫氫反應(yīng)，產(chǎn)品的分離先進(jìn)入油水分離器然后進(jìn)入氣液分離器。
根據(jù)乙苯脫氫生產(chǎn)苯乙烯的主反應(yīng)方程式，判斷反應(yīng)的摩爾數(shù)增大，即是體積增大的反應(yīng)，降低壓力對生成苯乙烯有利，所以可以抽真空操作來降低壓力。
1942年，中國制堿專家（）研究成功侯氏制堿法，此法聯(lián)合生產(chǎn)純堿和氯化銨，使原料得以綜合利用。
現(xiàn)今開發(fā)新型裂解爐的趨勢是：進(jìn)一步推進(jìn)超高溫、短停留裂解，提高乙烷制乙烯的轉(zhuǎn)化率，并防止焦炭生成。
（）的利用不僅是人類文明的起點(diǎn)，也是人類化學(xué)化工生產(chǎn)史的第一個偉大發(fā)現(xiàn)和發(fā)明。
低壓法合成甲醇為了提高產(chǎn)品甲醇純度，工業(yè)上一般采用（）精制流程。
乙苯脫氫制苯乙烯是氣固相強(qiáng)放熱反應(yīng)，因此工藝過程的基本要求是要連續(xù)向反應(yīng)系統(tǒng)供給大量熱量，并保證化學(xué)反應(yīng)在高溫條件下進(jìn)行。
不是我國乙烯生產(chǎn)的主要原料為（）
現(xiàn)今常以（）生產(chǎn)能力作為衡量一個國家和地區(qū)石油化工生產(chǎn)水平的標(biāo)志。