A、烷烴
B、烯烴
C、鹵代烷烴
D、環(huán)烷烴
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A、無機(jī)酸
B、酸性鹵化物
C、有機(jī)酸
D、液體堿
A、異構(gòu)化反應(yīng)
B、歧化反應(yīng)
C、烷基化反應(yīng)
D、聚合反應(yīng)
A、烴類裂解制乙烯副產(chǎn)裂解汽油
B、煤高溫干餾副產(chǎn)
C、催化重整產(chǎn)物重整汽油
D、煤的合成
在深冷分離裂解氣流程中，乙烯損失有四處（）和脫乙烷塔釜液C3餾分中帶出的損失、壓縮段凝液帶出的損失。
A、冷箱尾氣
B、乙烷塔釜液
C、丙烷塔釜液
D、乙烯塔釜液
A、不加氫
B、前加氫
C、后加氫
D、混合加氫
最新試題
（）的利用不僅是人類文明的起點(diǎn)，也是人類化學(xué)化工生產(chǎn)史的第一個(gè)偉大發(fā)現(xiàn)和發(fā)明。
化學(xué)工業(yè)按產(chǎn)品元素構(gòu)成可分為兩大類：（）工業(yè)和有機(jī)化學(xué)工業(yè)。
現(xiàn)今開發(fā)新型裂解爐的趨勢(shì)是：進(jìn)一步推進(jìn)超高溫、短停留裂解，提高乙烷制乙烯的轉(zhuǎn)化率，并防止焦炭生成。
合成塔溫度的控制一般是通過調(diào)整合成回路氣體循環(huán)量和（）來實(shí)現(xiàn)的。
根據(jù)乙苯脫氫生產(chǎn)苯乙烯的主反應(yīng)方程式，判斷反應(yīng)的摩爾數(shù)增大，即是體積增大的反應(yīng)，降低壓力對(duì)生成苯乙烯有利，所以可以抽真空操作來降低壓力。
著名的化工實(shí)業(yè)家，我國氯堿工業(yè)的創(chuàng)始人（），在我國創(chuàng)辦了第一個(gè)味精廠、氯堿廠、耐酸陶器廠和生產(chǎn)合成氨與硝酸的工廠，把“味之素”甩出東南亞。
為了減少副反應(yīng)發(fā)生，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，要求原料乙苯中二乙苯的含量＜4ppm。因?yàn)槎冶矫摎浜笊傻亩蚁┗饺菀自诜蛛x與精制過程中生成聚合物，堵塞設(shè)備和管道，影響生產(chǎn)。
乙苯脫氫采用絕熱式反應(yīng)器的工藝流程由乙苯脫氫和苯乙烯精制兩部分組成。
CO和H2合成制甲醇反應(yīng)為（）
甲醇合成工藝有（）