A、創(chuàng)意改善提案的角度有多種，可以從“浪費(fèi)”入手，從品質(zhì)、成本、設(shè)備、安全、效率等方面的不足動(dòng)腦筋，思考如何做改善
B、先從不花錢的改善做起，創(chuàng)意最重要
C、改善是無限的
D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要
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A、精益團(tuán)隊(duì)與操作人員
B、精益團(tuán)隊(duì)與基層領(lǐng)導(dǎo)
C、基層領(lǐng)導(dǎo)和技管人員
D、技管人員和公司領(lǐng)導(dǎo)
A.準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式
B.及時(shí)生產(chǎn)方式
C.剛好生產(chǎn)方式
D.僅僅生產(chǎn)方式
A、不良品
B、等待
C、搬運(yùn)
D、過度加工
A、文字
B、圖片
C、表格
D、數(shù)字
A、懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能
B、不需要專業(yè)技能
C、多技能
D、單一技能
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精益生產(chǎn)是一套包含準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、單元作業(yè)、5S、看板等內(nèi)容的一套精益工具。
為了提高勞動(dòng)效率徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益提高企業(yè)的競爭力，所以要推行精益化管理。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革。
精益生產(chǎn)不講存貨管理，它講求的是消除循環(huán)，因此它追求零存貨制度。
管理者最重要的角色是激勵(lì)并促使所有員工團(tuán)結(jié)合作，朝著共同目標(biāo)努力前行。
平均故障修理時(shí)間越短，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)間就越長，設(shè)備保全性就越高。
降低庫存可以加快價(jià)值流動(dòng)，縮短交貨期，提高效率，同時(shí)暴露問題。
在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。
美國質(zhì)量大師愛德華茲.戴明認(rèn)為企業(yè)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中的每個(gè)人或每個(gè)步驟都應(yīng)視為“顧客”。
企業(yè)效益很好、產(chǎn)品供不應(yīng)求可不推行質(zhì)量管理，等效不行后再推行也不遲。