A、明裝水平風(fēng)管水平度偏差應(yīng)為6㎜/m，總偏差不得大于40㎜；
B、明裝水平風(fēng)管水平度偏差應(yīng)為3㎜/m，總偏差不得大于20㎜；
C、明裝垂直風(fēng)管垂直度偏差應(yīng)為2㎜/m，總偏差不得大于20㎜；
D、明裝水平風(fēng)管水平度偏差應(yīng)為5㎜/m，總偏差不得大于25㎜；
E、暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。
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A、矩形風(fēng)管剛度等級(jí)及加固間距可由監(jiān)理規(guī)定。
B、薄鋼板法蘭風(fēng)管宜軋制加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的凸出部份應(yīng)位于風(fēng)管外表面，排列間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。
C、風(fēng)管的法蘭低于規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，可采用外加固框和管內(nèi)支撐進(jìn)行加固，加固件距風(fēng)管連接法蘭一端的距離不應(yīng)大于250㎜。
D、外加固型材的高度不宜大于風(fēng)管法蘭高度，且間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，螺栓或鉚接點(diǎn)的間距不應(yīng)大于220㎜。外加固框的四角處，應(yīng)連接為一體。
E、風(fēng)管內(nèi)可用外框加固，長度應(yīng)與風(fēng)管邊長相等。
A、角鋼法蘭
B、薄鋼板法蘭
C、S形插條
D、C形插條
E、立聯(lián)合角形插條
A、單咬口
B、聯(lián)合角咬口
C、轉(zhuǎn)角咬口
D、插接式咬口
E、立咬口
A、風(fēng)管與配件制作
B、部件制作
C、風(fēng)管系統(tǒng)安裝
D、風(fēng)管與設(shè)備防腐
E、工程驗(yàn)收
A、角鋼的尺寸不應(yīng)小于L30×3。
B、角鋼法蘭的連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母應(yīng)在同一側(cè)。
C、不銹鋼風(fēng)管法蘭的連接，宜采用同材質(zhì)的不銹鋼螺栓。
D、鋁板風(fēng)管法蘭的連接，應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)加墊鍍鋅墊圈。
E、安裝在室外或潮濕環(huán)境的風(fēng)管角鋼法蘭連接處，應(yīng)采用鍍鋅螺栓和鍍鋅墊圈。
最新試題
自然防排煙系？
連接法蘭的螺栓，以下說法正確的是（）
風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口不得承受外加的重量，相連接的風(fēng)管、閥件應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支、吊架。
管道現(xiàn)場焊接后，焊縫表面應(yīng)清理干凈，并應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢測，焊縫不允許有裂縫、（）、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未滿焊等現(xiàn)象。
下列關(guān)于制冷（熱）機(jī)組與附屬設(shè)備的安裝，說法正確的是（）。
通風(fēng)與空調(diào)工程采用的新技術(shù)、新工藝、新材料與新設(shè)備，均應(yīng)有通過專項(xiàng)（）驗(yàn)收合格的證明文件。
風(fēng)管制作完畢后，應(yīng)清洗。清洗劑不應(yīng)對(duì)人體、管材和產(chǎn)品等產(chǎn)生危害。
制冷機(jī)組及附屬設(shè)備安裝時(shí)，設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或附屬設(shè)備，墊鐵的放置位置應(yīng)正確，接觸應(yīng)緊密，每組墊鐵不應(yīng)超過（），螺栓應(yīng)緊固，并應(yīng)采取防松動(dòng)措施。
金屬風(fēng)管規(guī)格應(yīng)以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。
風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)箱安裝時(shí)，減震器的安裝位置應(yīng)正確，各組或各個(gè)減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)（），偏差應(yīng)小于2mm。