A.全過程應(yīng)有專職檢驗人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督并及時形成施工檢查記錄
B.灌漿施工時,環(huán)境溫度應(yīng)符合灌漿料產(chǎn)品使用說明書要求;環(huán)境溫度低于0℃時不宜施工
C.灌漿施工時,當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃時,應(yīng)采取降低灌漿料拌合物溫度的措施
D.灌漿施工須按施工方案執(zhí)行灌漿作業(yè)
E.對于未密實飽滿的豎向連接灌漿套筒,當(dāng)在灌漿料加水拌合30min內(nèi)時,應(yīng)首選在灌漿孔補灌
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A.泵管擠壓灌漿泵
B.螺桿灌漿泵
C.推壓式灌漿槍
D.氣動灌漿器
E.按壓式灌漿槍
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A.流量穩(wěn)定,快速慢速可調(diào),適合泵送不同黏度灌漿料
B.故障率低,泵送可靠,可設(shè)定泵送極限壓力
C.使用后需要認(rèn)真清洗,防止?jié){料固結(jié)堵塞設(shè)備
D.合低黏度,骨料較粗的灌漿料灌漿
E.結(jié)構(gòu)簡單,清洗簡單
A.保證灌漿料的流動度
B.保證灌漿料的膨脹率
C.盡量排出攪拌時卷入漿料的氣體
D.防止灌漿料出現(xiàn)泌水現(xiàn)象
E.保證最終灌漿料的強度性能
A.灌漿料使用時應(yīng)檢查產(chǎn)品包裝上印制的有效期和產(chǎn)品外觀,無過期情況和異?,F(xiàn)象后方可開袋使用
B.漿料拌合時嚴(yán)格控制加水量,必須執(zhí)行產(chǎn)品生產(chǎn)廠家規(guī)定的加水率
C.灌漿料宜在加水后60min內(nèi)用完,以防后續(xù)灌漿遇到意外情況時灌漿料可流動的操作時間不足
D.灌漿料與水的拌合應(yīng)充分、均勻,通常是在攪拌容器內(nèi)先后依次加入水及灌漿料并使用產(chǎn)品要求的攪拌設(shè)備
E.散落的灌漿料拌合物成分已經(jīng)改變,不得二次使用
最新試題
同一倉應(yīng)連續(xù)灌漿,不得中途停頓,如果中途停頓電動泵灌漿再次灌漿時,應(yīng)保證已灌入的漿料有足夠的流動性后,還需要將已經(jīng)封堵的出漿孔打開,灌於料再次流出后逐個封堵出漿孔。
裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工安裝過程相對復(fù)雜,其建造過程對從業(yè)人員的工程實踐經(jīng)驗以及技術(shù)水平、管理能力要求更高。
管路是指按等級使用要求,將各類不同壓力、溫度、材質(zhì)、介質(zhì)、型號、規(guī)格的管道與管件、附件組合形成的系統(tǒng)。
疊合梁的箍筋可采用整體封閉箍筋,也可采用組合式封閉箍筋。
現(xiàn)澆層內(nèi)二次預(yù)留洞在施工現(xiàn)場現(xiàn)澆層內(nèi)對照原先預(yù)留好的半成品預(yù)留洞口,用同種規(guī)格的套管二次留洞,需要綁扎牢固,防止?jié)仓炷習(xí)r候位移,在混凝土初凝時候旋轉(zhuǎn)套管拔出。
裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置和尺寸允許偏差及檢驗方法中要求相鄰構(gòu)件平整度要采用2m靠尺或塞尺測量。
約束漿錨連接的理論基礎(chǔ)為鋼筋的非接觸搭接,連接后的構(gòu)件受力時,其傳遞路徑為,拉力先通過剪力傳遞到灌漿料中,再傳遞到灌漿料和周圍混凝土之間的界面。
裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)基本組成構(gòu)件為墻、梁、板、樓梯等,在一般情況下樓板采用疊合樓板,墻為預(yù)制墻體,墻端部的暗柱及梁墻節(jié)點采用現(xiàn)澆。
預(yù)制混凝土雙T板是板、梁結(jié)合的預(yù)制鋼筋混凝土承載構(gòu)件,由寬大的面板和兩根窄而高的肋組,其面板既是橫向承重結(jié)構(gòu),又是縱向承重肋的受壓區(qū)。
相對于傳統(tǒng)建筑,裝配式建筑有利于環(huán)境保護(hù),節(jié)約能源。