A.刀具的副偏角角度
B.精加工余量的方向
C.精加工余量的大小
D.刀具的主偏角角度
E.進(jìn)刀形式
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A.改變裝夾著力點(diǎn)位置
B.減小切削力
C.增強(qiáng)刀桿剛性
D.增大精車余量
E.選擇剛性好的機(jī)床
A.刀具允許切深
B.刀具前角
C.刀具修光刃長(zhǎng)度
D.刀具寬度
E.對(duì)刀點(diǎn)選擇
A.刀尖半徑值
B.刀尖方位號(hào)
C.刀具位置偏置值
D.刀具位置磨耗補(bǔ)償值
E.G54中的偏移值
A.上傳、下傳加工程序
B.傳送機(jī)床操作命令
C.機(jī)床狀態(tài)監(jiān)控
D.遠(yuǎn)程設(shè)備診斷
E.人員調(diào)度
A.系統(tǒng)面板仿真操作
B.機(jī)床面板仿真操作
C.工件加工過(guò)程模擬
D.對(duì)刀操作模擬
E.刀具干涉檢查
最新試題
CNC裝置是由計(jì)算機(jī)硬件組成的。
自動(dòng)編程軟件適用于一些簡(jiǎn)單的二維圓弧、直線和曲線圓形的編程問(wèn)題,復(fù)雜的三維圖形還需要手工編程。
盡量減少加工成本,如對(duì)大平面或長(zhǎng)孔合理加設(shè)空刀等。
為了減少磨擦阻力,加工中心進(jìn)給機(jī)械傳動(dòng)中普遍采用了T型絲桿絲母副傳動(dòng)。
加工中心的定位精度高于其它機(jī)床,因此任何情況下都不需要做工藝孔或工藝凸耳。
卡盤未夾緊工件是主軸無(wú)變速的主要故障原因之一。
數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì)首先要確定工件的定位和夾緊方案。
加工中心主軸輸出的功率是恒定的。
經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床,系統(tǒng)輸出主軸控制信號(hào)連線不可靠,會(huì)產(chǎn)生系統(tǒng)工作正常,主軸不工作的故障現(xiàn)象。
數(shù)控機(jī)床負(fù)載太高或電機(jī)絕緣差有可能發(fā)生伺服放大器和電機(jī)過(guò)熱。