問答題

某公司在某工業(yè)園新建兩套8m2的豎爐球團項目,年產(chǎn)球團礦80萬t。根據(jù)當?shù)丨h(huán)保部門批復,項目SO2總量為540t。豎爐球團項目生產(chǎn)工藝為:含鐵料、膨潤土按一定的配比進入烘干混勻筒烘干。烘干混勻后的混合料由φ6m圓盤給料機、給料皮帶機直接向φ6m造球圓盤供料。造好的小球通過接料板落入S-1皮帶機,然后進入雙層圓輥篩篩分。上層為大球篩,篩上≥18mm粒級的生球,經(jīng)膠帶機,被送到大球破碎機破碎后進入返料系統(tǒng);篩下<18mm粒級的生球進入下層篩繼續(xù)篩分,篩出≤5mm粒級的生球進入返礦系統(tǒng),篩上合格生球(大于5mm小于18mm)直接落入S-2膠帶機上,合格的生球通過設有電子秤的皮帶機轉(zhuǎn)運至梭式布料機,梭式布料機再向豎爐均勻布料。合格生球在爐頂布料后進入爐體,經(jīng)過干燥、預熱、焙燒、均熱、冷卻等,再通過液壓傳動的齒輥卸料機、振動給料機排出爐體。豎爐煙氣、豎爐排料口(鏈扳機頭部)、成品篩分、豎爐直料管與振動給料器產(chǎn)生的廢氣(200000m3/h)經(jīng)電除塵器凈化后進入玻璃鋼旋流板塔脫硫后由60m煙囪外排。球團返礦、電除塵器收塵送入某選廠進行選礦生產(chǎn)鐵精礦。項目噸產(chǎn)品鐵精砂耗量為1050kg,能源為天然氣。鐵精砂化學成分見表1。成品球團主要成分所占的比例:TFe≥62%、FeO≤1.0%、S≤0.045%,堿度R=0.44。豎爐球團生產(chǎn)為連續(xù)工作制度,四班三運轉(zhuǎn),每天三班,每班工作8h,作業(yè)天數(shù)330d。

該項目采取的清潔生產(chǎn)措施有哪些?

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1.問答題

某公司在某工業(yè)園新建兩套8m2的豎爐球團項目,年產(chǎn)球團礦80萬t。根據(jù)當?shù)丨h(huán)保部門批復,項目SO2總量為540t。豎爐球團項目生產(chǎn)工藝為:含鐵料、膨潤土按一定的配比進入烘干混勻筒烘干。烘干混勻后的混合料由φ6m圓盤給料機、給料皮帶機直接向φ6m造球圓盤供料。造好的小球通過接料板落入S-1皮帶機,然后進入雙層圓輥篩篩分。上層為大球篩,篩上≥18mm粒級的生球,經(jīng)膠帶機,被送到大球破碎機破碎后進入返料系統(tǒng);篩下<18mm粒級的生球進入下層篩繼續(xù)篩分,篩出≤5mm粒級的生球進入返礦系統(tǒng),篩上合格生球(大于5mm小于18mm)直接落入S-2膠帶機上,合格的生球通過設有電子秤的皮帶機轉(zhuǎn)運至梭式布料機,梭式布料機再向豎爐均勻布料。合格生球在爐頂布料后進入爐體,經(jīng)過干燥、預熱、焙燒、均熱、冷卻等,再通過液壓傳動的齒輥卸料機、振動給料機排出爐體。豎爐煙氣、豎爐排料口(鏈扳機頭部)、成品篩分、豎爐直料管與振動給料器產(chǎn)生的廢氣(200000m3/h)經(jīng)電除塵器凈化后進入玻璃鋼旋流板塔脫硫后由60m煙囪外排。球團返礦、電除塵器收塵送入某選廠進行選礦生產(chǎn)鐵精礦。項目噸產(chǎn)品鐵精砂耗量為1050kg,能源為天然氣。鐵精砂化學成分見表1。成品球團主要成分所占的比例:TFe≥62%、FeO≤1.0%、S≤0.045%,堿度R=0.44。豎爐球團生產(chǎn)為連續(xù)工作制度,四班三運轉(zhuǎn),每天三班,每班工作8h,作業(yè)天數(shù)330d。

項目所產(chǎn)生的煙氣采用旋流板塔進行脫硫(脫硫效率為65%~90%),石灰法、雙堿法,哪種方法更好?
2.問答題

某公司在某工業(yè)園新建兩套8m2的豎爐球團項目,年產(chǎn)球團礦80萬t。根據(jù)當?shù)丨h(huán)保部門批復,項目SO2總量為540t。豎爐球團項目生產(chǎn)工藝為:含鐵料、膨潤土按一定的配比進入烘干混勻筒烘干。烘干混勻后的混合料由φ6m圓盤給料機、給料皮帶機直接向φ6m造球圓盤供料。造好的小球通過接料板落入S-1皮帶機,然后進入雙層圓輥篩篩分。上層為大球篩,篩上≥18mm粒級的生球,經(jīng)膠帶機,被送到大球破碎機破碎后進入返料系統(tǒng);篩下<18mm粒級的生球進入下層篩繼續(xù)篩分,篩出≤5mm粒級的生球進入返礦系統(tǒng),篩上合格生球(大于5mm小于18mm)直接落入S-2膠帶機上,合格的生球通過設有電子秤的皮帶機轉(zhuǎn)運至梭式布料機,梭式布料機再向豎爐均勻布料。合格生球在爐頂布料后進入爐體,經(jīng)過干燥、預熱、焙燒、均熱、冷卻等,再通過液壓傳動的齒輥卸料機、振動給料機排出爐體。豎爐煙氣、豎爐排料口(鏈扳機頭部)、成品篩分、豎爐直料管與振動給料器產(chǎn)生的廢氣(200000m3/h)經(jīng)電除塵器凈化后進入玻璃鋼旋流板塔脫硫后由60m煙囪外排。球團返礦、電除塵器收塵送入某選廠進行選礦生產(chǎn)鐵精礦。項目噸產(chǎn)品鐵精砂耗量為1050kg,能源為天然氣。鐵精砂化學成分見表1。成品球團主要成分所占的比例:TFe≥62%、FeO≤1.0%、S≤0.045%,堿度R=0.44。豎爐球團生產(chǎn)為連續(xù)工作制度,四班三運轉(zhuǎn),每天三班,每班工作8h,作業(yè)天數(shù)330d。

本項目豎爐煙氣不上脫硫設施,是否滿足SO2總量指標要求(不考慮天然氣含硫量)?若滿足SO2總量指標,脫硫效率最低為多少?
3.問答題

某有限公司為大幅度降低噸銅成本、增加效益、充分挖掘潛力和利用閃速爐首次冷修的良機,決定進行擴建改造工程,將銅的產(chǎn)量由15萬t/a提高到21萬t/a。其中:陽極銅產(chǎn)量由15萬t/a提高到21萬t/a,其中,19萬t/a陽極銅生產(chǎn)陰極銅,2萬t/a陽極銅作為產(chǎn)品直接外銷;陰極銅產(chǎn)量由15萬t/a提高到19萬t/a;硫酸(100%硫酸)產(chǎn)量由49.5萬t/a提高到63.4萬t/a。改擴建工程內(nèi)容包括閃速爐熔煉工序、貧化電爐及渣水淬工序、吹煉工序、電解精煉工序、硫酸工序五個工序的改擴建。擴建改造工程完成后,硫的回收率由95.15%增至95.5%,SO2排放量由2131t/a降至1948t/a,煙塵排放量由139.7t/a降至133t/a;廢水排放總量為375.4萬t/a,廢水中主要污染物為Cu、As、Pb。工業(yè)水循環(huán)率由91.7%增至92.5%。改擴建工程完成后,生產(chǎn)過程中的廢氣主要來源于干燥尾氣、環(huán)保集煙煙氣、陽極爐煙氣、硫酸脫硫尾氣(通過環(huán)保集煙罩收集閃速爐等冶金爐的泄漏煙氣)4個高架排放源。其污染源主要污染物排放情況見表1。項目冶煉過程中產(chǎn)生水淬渣、轉(zhuǎn)爐渣;污酸、酸性廢水處理過程中產(chǎn)生含砷渣、石膏、中和渣。中和渣浸出試驗結(jié)果見表2。

根據(jù)浸出試驗結(jié)果,說明中和渣是否為危險廢物。運營期固體廢物應如何處置?
4.問答題

某有限公司為大幅度降低噸銅成本、增加效益、充分挖掘潛力和利用閃速爐首次冷修的良機,決定進行擴建改造工程,將銅的產(chǎn)量由15萬t/a提高到21萬t/a。其中:陽極銅產(chǎn)量由15萬t/a提高到21萬t/a,其中,19萬t/a陽極銅生產(chǎn)陰極銅,2萬t/a陽極銅作為產(chǎn)品直接外銷;陰極銅產(chǎn)量由15萬t/a提高到19萬t/a;硫酸(100%硫酸)產(chǎn)量由49.5萬t/a提高到63.4萬t/a。改擴建工程內(nèi)容包括閃速爐熔煉工序、貧化電爐及渣水淬工序、吹煉工序、電解精煉工序、硫酸工序五個工序的改擴建。擴建改造工程完成后,硫的回收率由95.15%增至95.5%,SO2排放量由2131t/a降至1948t/a,煙塵排放量由139.7t/a降至133t/a;廢水排放總量為375.4萬t/a,廢水中主要污染物為Cu、As、Pb。工業(yè)水循環(huán)率由91.7%增至92.5%。改擴建工程完成后,生產(chǎn)過程中的廢氣主要來源于干燥尾氣、環(huán)保集煙煙氣、陽極爐煙氣、硫酸脫硫尾氣(通過環(huán)保集煙罩收集閃速爐等冶金爐的泄漏煙氣)4個高架排放源。其污染源主要污染物排放情況見表1。項目冶煉過程中產(chǎn)生水淬渣、轉(zhuǎn)爐渣;污酸、酸性廢水處理過程中產(chǎn)生含砷渣、石膏、中和渣。中和渣浸出試驗結(jié)果見表2。

全年工作時間為8000小時,問項目是否滿足SO2總量控制要求?
5.問答題

某有限公司為大幅度降低噸銅成本、增加效益、充分挖掘潛力和利用閃速爐首次冷修的良機,決定進行擴建改造工程,將銅的產(chǎn)量由15萬t/a提高到21萬t/a。其中:陽極銅產(chǎn)量由15萬t/a提高到21萬t/a,其中,19萬t/a陽極銅生產(chǎn)陰極銅,2萬t/a陽極銅作為產(chǎn)品直接外銷;陰極銅產(chǎn)量由15萬t/a提高到19萬t/a;硫酸(100%硫酸)產(chǎn)量由49.5萬t/a提高到63.4萬t/a。改擴建工程內(nèi)容包括閃速爐熔煉工序、貧化電爐及渣水淬工序、吹煉工序、電解精煉工序、硫酸工序五個工序的改擴建。擴建改造工程完成后,硫的回收率由95.15%增至95.5%,SO2排放量由2131t/a降至1948t/a,煙塵排放量由139.7t/a降至133t/a;廢水排放總量為375.4萬t/a,廢水中主要污染物為Cu、As、Pb。工業(yè)水循環(huán)率由91.7%增至92.5%。改擴建工程完成后,生產(chǎn)過程中的廢氣主要來源于干燥尾氣、環(huán)保集煙煙氣、陽極爐煙氣、硫酸脫硫尾氣(通過環(huán)保集煙罩收集閃速爐等冶金爐的泄漏煙氣)4個高架排放源。其污染源主要污染物排放情況見表1。項目冶煉過程中產(chǎn)生水淬渣、轉(zhuǎn)爐渣;污酸、酸性廢水處理過程中產(chǎn)生含砷渣、石膏、中和渣。中和渣浸出試驗結(jié)果見表2。

干燥尾氣、環(huán)保集煙煙氣、硫酸脫硫尾氣是否達標排放?