A.氣泡核的生成、氣泡的長(zhǎng)大和逸出
B.氣泡的破裂
C.氣泡的逸出
D.以上均不對(duì)
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A.反變形法
B.剛性固定法
C.預(yù)留收縮量
D.合理選擇焊縫尺寸
A.熱應(yīng)力
B.相變應(yīng)力
C.機(jī)械障礙阻力
D.殘余應(yīng)力
A.原子氧
B.FeO
C.原子氧和FeO
D.氣體
A.焊條
B.藥皮
C.熔渣
D.焊接材料
A.溶滴
B.熔池
C.溶滴和熔池內(nèi)
D.焊劑內(nèi)
最新試題
由于溫度升高，金屬原子間的結(jié)合力降低了，金屬滑移的臨界切應(yīng)力降低，幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。
擠壓成形時(shí)，通過改變擠壓出口?？椎男螤?，可以獲得類型多樣的擠壓制品，是應(yīng)用廣泛的金屬成形工藝。
當(dāng)合金為單相組織時(shí)，單相固溶體中合金元素含量愈高，變形抗力則愈低。
空拉拉拔時(shí)管坯內(nèi)部不放芯頭，拉拔后壁厚略有變化，主要目的是減徑，又稱減徑拉拔。
在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強(qiáng)烈和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。
擠壓過程平流階段的變形特點(diǎn)是處于坯料中心或邊緣部分的金屬，在變形后仍處于積壓產(chǎn)品的中心或者邊緣。
連續(xù)擠壓時(shí)，擠壓是連續(xù)不間斷的，金屬的塑性變形完全借助于金屬與工具接觸表面的摩擦力來實(shí)現(xiàn)。
正擠壓時(shí)，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。
反擠壓時(shí)，凸模與毛坯間的摩擦力愈大，粘滯區(qū)愈明顯。
金屬薄板在沖壓成形加載過程中獲得模具形狀和尺寸且不產(chǎn)生皺紋等板面幾何缺陷的能力，稱為貼膜性。