A.界面處溶質(zhì)含量最低
B.離界面越遠(yuǎn),溶質(zhì)含量越高
C.界面處溶質(zhì)含量最高
D.離界面越遠(yuǎn),溶質(zhì)含量越低
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A.凝固時間t
B.熱力學(xué)參數(shù)k
C.擴(kuò)散系數(shù)
D.動力學(xué)條件
A.固相
B.液相
C.固液兩相
D.固液氣三相
A.過冷度
B.界面
C.液態(tài)金屬的過熱
D.操作
A.螺旋位錯生長
B.旋轉(zhuǎn)孿晶生長
C.反射孿晶生長
D.樹枝晶方式生長
A.螺旋位錯生長
B.旋轉(zhuǎn)孿晶生長
C.反射孿晶生長
D.平面方式生長
最新試題
由于溫度升高,金屬原子間的結(jié)合力降低了,金屬滑移的臨界切應(yīng)力降低,幾乎所有金屬與合金的變形抗力都隨溫度升高而降低。
擠壓過程填充時的變形特點(diǎn)是填滿??缀蟀l(fā)生塑性變形流入模孔。
當(dāng)合金為單相組織時,單相固溶體中合金元素含量愈高,變形抗力則愈低。
棒材拉伸時,棒材的中心層金屬質(zhì)點(diǎn)流動速度比周邊層快。
反擠壓時,凸模與毛坯間的摩擦力愈大,粘滯區(qū)愈明顯。
軋制時,沿軋件寬向尺寸的變化量稱為延伸。
擠壓過程平流階段的變形特點(diǎn)是處于坯料中心或邊緣部分的金屬,在變形后仍處于積壓產(chǎn)品的中心或者邊緣。
正擠壓時,死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關(guān)。
外端(未變形的金屬)對變形區(qū)金屬的影響主要是阻礙變形區(qū)金屬流動,進(jìn)而產(chǎn)生或加劇附加的應(yīng)力。
金屬和合金的性質(zhì)取決于結(jié)構(gòu),即取決于原子間的結(jié)合方式和原子在空間排布情況。