A.極冷凝固技術(shù)
B.急冷凝固技術(shù)
C.大過(guò)冷凝固技術(shù)
D.快冷凝固技術(shù)
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A.形成
B.除去
C.強(qiáng)化
D.較少
A.正確選擇合金成分嚴(yán)格控制易氧化元素的含量
B.采取合理的澆注系統(tǒng)及澆注工藝、嚴(yán)格控制鑄型水分
C.防止鑄型內(nèi)產(chǎn)生氧化氣氛
D.以上都對(duì)
A.控制侵入氣體來(lái)源
B.控制砂型的透氣性和緊實(shí)度
C.提高砂型和砂芯的排氣能力
D.以上都是
A.擴(kuò)散析出
B.膨脹析出
C.以氣泡形式從液態(tài)金屬中逸出
D.金屬內(nèi)的某元素形成化合物
A.平衡凝固
B.非平衡凝固
C.A和B
D.都對(duì)
最新試題
金屬材料在塑性變形過(guò)程中從微裂紋形成到導(dǎo)致金屬的最終斷裂是一個(gè)擴(kuò)展過(guò)程,這個(gè)過(guò)程與材料的性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)等外部條件密切相關(guān)。
拉拔力是指作用于制品前端用以實(shí)現(xiàn)塑性變形的力,是選擇設(shè)備噸位、校核工具強(qiáng)度、確定合理拉拔工藝規(guī)程的依據(jù)。
紊流階段是擠壓筒中坯料長(zhǎng)度減小到接近變形區(qū)壓縮高度時(shí)擠壓過(guò)程的最后階段。
合金元素引起基體點(diǎn)陣崎變程度愈大,變形抗力也越大。
擠壓成形時(shí),通過(guò)改變擠壓出口模孔的形狀,可以獲得類型多樣的擠壓制品,是應(yīng)用廣泛的金屬成形工藝。
擠壓過(guò)程平流階段的變形特點(diǎn)是處于坯料中心或邊緣部分的金屬,在變形后仍處于積壓產(chǎn)品的中心或者邊緣。
擠壓制品的精度高,制品表面質(zhì)量好,還提高了金屬材料的利用率和成品率。
空拉拉拔時(shí)管坯內(nèi)部不放芯頭,拉拔后壁厚略有變化,主要目的是減徑,又稱減徑拉拔。
外端(未變形的金屬)對(duì)變形區(qū)金屬的影響主要是阻礙變形區(qū)金屬流動(dòng),進(jìn)而產(chǎn)生或加劇附加的應(yīng)力。
金屬和合金的性質(zhì)取決于結(jié)構(gòu),即取決于原子間的結(jié)合方式和原子在空間排布情況。