A.冪指數(shù)硬化材料模型
B.剛塑性非線性硬化材料模型
C.理想剛塑性材料模型
D.彈塑性線性硬化材料模型
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A.塑性變形時(shí)微小的
B.外載荷各分量按比例增加
C.外加過程中，應(yīng)力與應(yīng)變的主軸方向固定不變
D.變形體不可壓縮
A.材料為理想剛塑性材料
B.彈性應(yīng)變增量為總應(yīng)變增量
C.材料服從mises屈服準(zhǔn)則
D.塑性變形時(shí)體積不變
A.單向拉伸試驗(yàn)
B.單向壓縮試驗(yàn)
C.平面應(yīng)變壓縮試驗(yàn)
D.平面應(yīng)力拉伸試驗(yàn)
A.晶格類型
B.變形溫度
C.應(yīng)變速率
D.變形力學(xué)狀態(tài)
A.晶格類型
B.化學(xué)成分
C.組織狀態(tài)
D.變形溫度
最新試題
金屬薄板在沖壓成形加載過程中獲得模具形狀和尺寸且不產(chǎn)生皺紋等板面幾何缺陷的能力，稱為貼膜性。
軋制模擬試驗(yàn)法是在平輥間軋制楔形試件，用偏心軋輥軋制矩形試樣，找出試樣上產(chǎn)生第一條可見裂紋時(shí)的臨界壓下量作為軋制過程的塑性指標(biāo)測量方法。
當(dāng)使金屬變形的外力撤除后，彈性變形將使工件產(chǎn)生回彈，故對(duì)有些工件就必須要考慮回彈對(duì)工件尺寸的影響。
實(shí)心型材拉拔時(shí)成品的外形可以不在坯料的外形之中。
擠壓過程平流階段的變形特點(diǎn)是處于坯料中心或邊緣部分的金屬，在變形后仍處于積壓產(chǎn)品的中心或者邊緣。
擠壓成形時(shí)，通過改變擠壓出口模孔的形狀，可以獲得類型多樣的擠壓制品，是應(yīng)用廣泛的金屬成形工藝。
軋制時(shí)，沿軋件寬向尺寸的變化量稱為延伸。
金屬材料在塑性變形過程中從微裂紋形成到導(dǎo)致金屬的最終斷裂是一個(gè)擴(kuò)展過程，這個(gè)過程與材料的性質(zhì)、應(yīng)力狀態(tài)等外部條件密切相關(guān)。
紊流階段是擠壓筒中坯料長度減小到接近變形區(qū)壓縮高度時(shí)擠壓過程的最后階段。
固定短芯頭拉拔拉拔時(shí)管坯內(nèi)部放芯頭，并用芯桿固定，拉拔后管坯可實(shí)現(xiàn)減徑和減壁，是實(shí)際中應(yīng)用最廣泛的方法。