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A.容器內(nèi)介質(zhì)為極度或高度危害介質(zhì)；
B.容器內(nèi)壓力增長(zhǎng)迅速；
C.容器對(duì)密封要求很高；
D.設(shè)計(jì)壓力高于10MPA.的壓力容器。
A.拱形防爆片
B.正拱形防爆片
C.防負(fù)壓的泄放裝置
D.非直接載荷式安全閥
A.1.0
B.1.1
C.1.2
D.1.5
最新試題
一臥式圓筒形儲(chǔ)罐，內(nèi)裝99%的液氨，筒體內(nèi)徑Di=2200mm，筒長(zhǎng)L=3200mm，兩端采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，夏季最高操作溫度不超過50℃，具有可靠保冷措施，罐頂有安全閥，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)其壁厚并進(jìn)行水壓試驗(yàn)校核。（σy=325 MPa）設(shè)計(jì)參數(shù)及材料： （1）因有可靠保冷措施，最高操作溫度T=50℃；（2）設(shè)計(jì)壓力：液氨在50℃時(shí)的飽和蒸汽壓為1.973MPa，安全閥開啟壓力為1.1*1.973=2.17MPa，取p=2.2MPa；（3）材料選用16MnR，[σ]=163MPa；（4）腐蝕裕量：腐蝕速率K=0.1mm/年，設(shè)計(jì)壽命為15年；（5）焊縫系數(shù)：焊縫采用全焊透雙面對(duì)焊，100%無損探傷；（6）鋼板負(fù)偏差：C1=0.8mm。
怎樣把角焊縫變成對(duì)接焊縫？
設(shè)計(jì)厚度系指計(jì)算厚度與厚度附加量之和。
設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa的儲(chǔ)液罐罐體，材料Q235-A，Di=1800mm，罐體高度4500mm，液料高度3000mm，C1=0.8mm，腐蝕裕量C2=1.5mm，焊縫系數(shù)φ=1.0，液體密度為1325kg/m3，罐內(nèi)最高工作溫度50oC。試計(jì)算罐體厚度并進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)力校核。注：Q235-A材料的許用應(yīng)力[σ]20=113MPa ，[σ]50=113MPa，屈服極限σS=235Mpa。
泵的配用功率和所輸送介質(zhì)的密度無關(guān)。
現(xiàn)準(zhǔn)備設(shè)計(jì)一臺(tái)非標(biāo)容器法蘭，材料為0Cr18Ni9鍛件，設(shè)計(jì)溫度為270℃其許用應(yīng)力?。ǎ?。
一臥式圓筒形儲(chǔ)罐，內(nèi)裝99%的液氨，筒體內(nèi)徑Di=2200mm，筒長(zhǎng)L=3200mm， 兩端采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，最高操作溫度不超過50℃，具有可靠保冷措施，罐頂有安全閥，請(qǐng)計(jì)算容器及封頭的壁厚，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)校核。（氨作為液化氣，在50℃時(shí)的飽和蒸汽壓為1.973MPa，材料選用16MnR鋼板。[σ]50℃=163MPa，筒體縱焊縫采用全焊透雙面對(duì)焊，100%無損探傷，鋼板負(fù)偏差C1=0.8mm，屈服點(diǎn)σy=325MPa， 臥置靜壓）
下圖為一內(nèi)徑為Di，厚度為t的厚壁高壓容器的局部結(jié)構(gòu)圖。試分析該容器在同時(shí)承受內(nèi)壓p與溫差△T（內(nèi)加熱）作用時(shí)，圓柱形筒體和球形封頭上A、B、C、D四點(diǎn)上作用哪些應(yīng)力，對(duì)這些應(yīng)力進(jìn)行分類，并分別賦以限制條件（不考慮疲勞）。已知：材料的基本許用應(yīng)力強(qiáng)度為Sm，許用應(yīng)力幅為Sa。
承受內(nèi)壓的薄壁筒體形容器，設(shè)計(jì)工作壓力1.0MPa，最高溫度280℃，筒身由18MnMoNbR鋼板熱卷雙面對(duì)接焊接而成，焊縫進(jìn)行局部無損探傷，半球形底封頭及橢圓形頂蓋的材料與筒身相同，都為拼焊結(jié)構(gòu)容器內(nèi)徑Di=1850mm，筒體長(zhǎng)度L＝12m，橢圓形頂蓋的Di/2h＝2，分別計(jì)算筒身、頂蓋和底封頭的名義壁厚。已知：（1）容器內(nèi)的介質(zhì)為氣體；（2）18MnMoNbR板材在常溫時(shí)σs＝440MPa；（3）18MnMoNbR板材在常溫時(shí)[σ]＝197 MPa；（4）18MnMoNbR板材在450℃時(shí)[σ]t＝177MPa；（5）壁厚附加量C2=2mm；（6）局部探傷的焊縫系數(shù)φ＝0.85。
絕不允許16Mn材料制作壓力容器受壓元件，而必須采用16MnR材料。