A．P圖
B．—R圖
C．U圖
D．—R圖
您可能感興趣的試卷
你可能感興趣的試題
A．評價工序的質(zhì)量特性
B．發(fā)現(xiàn)不合格
C．及時反映和區(qū)分正常波動和異常波動
D．顯示質(zhì)量波動分布的狀態(tài)
控制圖中連續(xù)（）點(diǎn)落在中心線兩側(cè)的C區(qū)內(nèi)判為異常。
A．15
B．14
C．9
D．6
控制圖中連續(xù)（）點(diǎn)落在中心線同一側(cè)判為異常。
A．5
D．6
C．9
D．14
控制圖中連續(xù)（）點(diǎn)遞增或遞減，應(yīng)判為異常。
A．6
B．7
C．8
D．9
A．項(xiàng)目
B．質(zhì)量特性值
C．自變量
D．時間或樣本號
最新試題
1924年，美國的品管大師休哈特（W.A.Shewhart）博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法”（亦稱為：Shewhart控制圖或3σ控制圖。即：一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所分析的過程能力的控制界限比較，而以時間順序表示出來的圖形）。通過對過程變差進(jìn)行控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
所有的特殊特性均應(yīng)使用統(tǒng)計(jì)過程控制。
變差
當(dāng)X-MR圖中有連續(xù)9個點(diǎn)落在中心線同一側(cè)時，說明過程處于（）
在“3σ”原則下，控制點(diǎn)落在µ-3σ到µ+3σ之間的概率是（）
當(dāng)控制圖中有連續(xù)6點(diǎn)上升或下降時，說明過程處于（）
當(dāng)控制計(jì)劃要求對相關(guān)工序尺寸進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)過程控制時，公司相關(guān)部門進(jìn)行圖控制并進(jìn)行過程能力研究。
σ
沒有超出控制界限的點(diǎn)，過程能力是可接受的。
控制限