A、充水試驗(yàn)前,與罐體焊接的附件應(yīng)焊接完畢,且檢驗(yàn)合格
B、充水試驗(yàn)前,與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫,不得涂刷油漆
C、充水試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈淡水,試驗(yàn)水溫不應(yīng)低于5℃
D、充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測。基礎(chǔ)沉降超過規(guī)定時(shí),應(yīng)停止充水
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A、所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa,無滲漏為合格
B、厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板,每條對接焊縫的外端300mm,應(yīng)進(jìn)行射線檢驗(yàn),厚度小于10mm罐底邊緣板每條焊縫,應(yīng)按上述方法至少抽查一段
C、底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T型焊縫的根部焊縫焊完后,在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi),應(yīng)進(jìn)行滲透檢驗(yàn),全部焊完后,應(yīng)進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)和滲透檢驗(yàn)
D、底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T型焊縫的根部焊縫焊完后,對特殊焊縫還應(yīng)進(jìn)行射線檢驗(yàn)
A、相鄰兩壁板上口水平的偏差應(yīng)不大于2mm,在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差應(yīng)不大于6mm
B、單圈壁板的垂直度允許偏差應(yīng)不大于該圈壁板高度的0.3%
C、應(yīng)保證內(nèi)表面齊平,縱向焊口錯(cuò)邊量允許偏差應(yīng)為板厚的10%,且不大于2mm;環(huán)向焊口錯(cuò)邊量允許偏差應(yīng)為板厚的10%,且不大于3mm
D、焊接宜采用氣體保護(hù)焊,且按先縱向后環(huán)向的順序施焊
A、液壓設(shè)備及液壓元件上的鉛封應(yīng)完好無損
B、液壓系統(tǒng)平行或交叉布臵的管子之間需留有100mm以上的間距
C、液壓系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍
D、門柱兩側(cè)的俯仰液壓油缸應(yīng)平行,并垂直于水平面;垂直度偏差不大于高度的1/1000;兩液壓油缸的活塞柱的升降應(yīng)同步,升降高度應(yīng)一致
A.兩回轉(zhuǎn)盤應(yīng)平行,其中心距離偏差±10mm
B.兩回轉(zhuǎn)軸中心線與基礎(chǔ)軌道中心線的水平距離偏差不大于30mm
C.回轉(zhuǎn)軸的安裝標(biāo)高偏差±20mm,兩回轉(zhuǎn)軸相對水平偏差不大于10mm
D.壓車梁內(nèi)側(cè)壓爪的最低點(diǎn)與軌面距離不小于設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定,并不得影響車輛通行
A.活動(dòng)平臺的進(jìn)、出車方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求
B.檢查液壓元件的出廠合格證件
C.傳動(dòng)齒輪與齒圈的接觸應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定
D.活動(dòng)平臺的每個(gè)托輥均應(yīng)與承壓面接觸良好
最新試題
加工配制時(shí),零部件銑平的端面,在銑平后應(yīng)涂刷清漆保護(hù)。
不宜做水壓試驗(yàn)的管道,可增加無損檢驗(yàn)比例;按有關(guān)規(guī)定無損檢驗(yàn)合格,可免做水壓試驗(yàn)。
概率篩煤機(jī)減振彈簧的受力調(diào)整及安裝角度偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定。
保溫防腐施工前應(yīng)有經(jīng)過審批的綠色施工方案和成品保護(hù)措施。
加工配制中,鋼管在彎制后經(jīng)檢查表面有重皮、裂紋、尖銳劃痕等缺陷時(shí),應(yīng)對原材、彎管工藝進(jìn)行分析。
加工配制中,彎制單軌吊車梁弧形段時(shí)應(yīng)圓滑過渡,其兩端直線段應(yīng)大于單軌吊車梁截面高度的1.5倍。
鍋爐生產(chǎn)能力
振動(dòng)(變傾角)篩煤機(jī)的零部件應(yīng)無損傷、裂紋;曬面平整完好;外殼光潔平整,緊固牢靠。
期末鍋爐可能出力
閥門應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)汁的型號、介質(zhì)流向,根據(jù)閥殼上流向標(biāo)識正確安裝。一般截止閥和止回閥介質(zhì)應(yīng)由閥瓣上方向下流動(dòng)。