A、應(yīng)力腐蝕是一種選擇性腐蝕
B、產(chǎn)生的條件是腐蝕介質(zhì)和拉應(yīng)力的存在
C、避免錯(cuò)邊,強(qiáng)制組裝有助于減少應(yīng)力腐蝕
D、焊后消除應(yīng)力熱處理也是減少該裂紋的一種方法
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A、采用了精煉手段,嚴(yán)格控制了S,P的含量
B、控制了夾雜物的形態(tài)
C、斷面收縮率大
D、可用于受力復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)
A、鹽型渣
B、氧化物型渣
C、鹽---氧化物型
D、低氫型
A、變質(zhì)處理
B、錘擊焊道表面
C、振動(dòng)結(jié)晶
D、焊后跟蹤回火處理
A、氧化物
B、氮化物
C、硫化物
D、氫化物
A、固溶強(qiáng)化
B、鎮(zhèn)靜熔池
C、脫氧
D、脫氮
最新試題
進(jìn)行激光焊的核心是激光發(fā)生器,發(fā)出的激光再經(jīng)適當(dāng)?shù)墓鈱W(xué)系統(tǒng)聚焦,能量密度達(dá)105W/cm2,方可焊接,而時(shí)間只有數(shù)微毫秒。
單絲電渣焊時(shí),焊件厚度大于60mm,焊絲要做橫向擺動(dòng)。
用于鍋爐及壓力容器的堿性低氫型焊條,上午烘干過(guò),用剩的焊條,下午使用時(shí)可不再重新烘干。
焊接時(shí)裝配間隙加大,有利于防止氣孔的產(chǎn)生。
等離子弧焊接時(shí)離子弧的穿透性強(qiáng),所以離子氣流遠(yuǎn)比切割離子氣流強(qiáng)。
電渣焊渣池與電弧相比,溫度較低但熱量較均勻。
絲極電渣焊的渣池深度過(guò)淺時(shí),易產(chǎn)生電弧,使電渣過(guò)程不穩(wěn)定。
為保證電渣焊過(guò)程穩(wěn)定,焊接過(guò)程中,焊絲在渣池內(nèi)與熔池金屬表面保持一定距離,避免產(chǎn)生電弧。
釬焊的接頭以搭接為主,因此結(jié)構(gòu)重量增加。
焊接開(kāi)坡口的對(duì)接仰焊時(shí),焊縫層次可選擇多層焊或多層多道焊。