A.定尺寸雙刃鏜刀
B.定尺寸單刃鏜刀
C.浮動(dòng)鏜刀
D.單刃鏜刀
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D.單刃鏜刀
半精鏜臺(tái)階孔時(shí),一般用()分兩次進(jìn)行半精鏜,留精鏜余量0.2mm。
A.定尺寸雙刃鏜刀
B.定尺寸單刃鏜刀
C.浮動(dòng)鏜刀
D.單刃鏜刀
A.鏜桿
B.主軸
C.工作臺(tái)
D.平旋盤(pán)刀架
A.定位基準(zhǔn)
B.原有的形狀
C.工藝基準(zhǔn)
D.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)
最新試題
保證各平行孔中心線之間的()和相互位置精度,或者是孔中心線與基準(zhǔn)面之間的尺寸精度及相互位置精度是平行孔系主要技術(shù)要求。
準(zhǔn)備工作;選定圖幅;畫(huà)圖框和標(biāo)題欄;布置圖形的位置;畫(huà)底圖;();描深;全面檢查,填寫(xiě)標(biāo)題欄等是手工繪圖的步驟。
用長(zhǎng)鏜桿與后立柱支承聯(lián)合鏜孔的加工方法,雖然鏜桿支承長(zhǎng)度幾乎不變,但系統(tǒng)剛度差,鏜出來(lái)的三層孔比其他鏜削方法的同軸度精度要低得多。
鏜削工件表面出現(xiàn)波紋,總的原因是由于()的鑲條裝置調(diào)整不當(dāng)。
涂層刀具的鋒利性、抗剝落和抗崩刃性能均比未涂層刀片高。
徑向刀架的進(jìn)給方向只能從里向外,不能從外向里。
普通刻度尺和游標(biāo)尺測(cè)量定位,其定位精度可控制在±0.08mm 范圍內(nèi);量規(guī)和百分表測(cè)量定位精度可達(dá)±0.03mm;金屬線紋尺和光學(xué)讀數(shù)頭測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.02mm;數(shù)顯裝置測(cè)量定位精度可達(dá)到±0.01mm。
高強(qiáng)度鋼切削加工時(shí),切削速度宜低,可以是普通結(jié)構(gòu)鋼的()左右;進(jìn)給量則不宜過(guò)小,一般不小于0.05mm/r。
平行進(jìn)刀就是在一個(gè)方向進(jìn)刀進(jìn)行切削,所有接刀痕都是方向平行的直線。平行進(jìn)刀加工方式,工件表面紋理整齊一致,加工平面度精度高,但切削效率低,對(duì)于要求精度高的大型平面一般都采用()
下滑座最低速運(yùn)動(dòng)時(shí),有爬行現(xiàn)象,光杠有明顯顫振的原因是:下滑座鑲條調(diào)得過(guò)松;下滑座中蝸桿副間隙過(guò)大等。