A.使用
B.調(diào)整
C.檢修
D.操作
E.保養(yǎng)
F.安全
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A.數(shù)量
B.采用材料
C.作用
D.相互位置
E.裝配連接關(guān)系
F.裝拆順序
A.名稱
B.功用
C.結(jié)構(gòu)
D.工作原理
E.裝配關(guān)系
F.操作特點(diǎn)
A.尺寸
B.大小
C.形狀
D.結(jié)構(gòu)
E.比例
F.視圖數(shù)量
A.熟悉制圖標(biāo)準(zhǔn)
B.掌握幾何作圖的方法
C.正確使用繪圖工具
D.采用合理的工作程序
E.正確確定圖樣的比例
F.合理安排視圖的分布
A.軸線
B.對稱面
C.裝夾基準(zhǔn)面
D.頂面
E.側(cè)面
F.底面
最新試題
箱體工件的鏜模鏜削,其位置精度依靠箱體保證,尺寸精度靠刀具保證,生產(chǎn)效率低,加工質(zhì)量好,操作簡單,所以在中批量及大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。其鏜模制造周期短,制造成本低。加工精度為H4級。
雙刃對置的刀桿,應(yīng)使兩個(gè)刀頭上的()盡可能相互抵消,或使粗鏜刀上的切削合力垂直于精鏜刀刀尖和刀桿中心的連線,使因切削力所造成的工藝系統(tǒng)彈性變形盡可能減小。
涂層刀具的鋒利性、抗剝落和抗崩刃性能均比未涂層刀片高。
三坐標(biāo)測量機(jī)還可以劃線、定中心孔、鉆孔、銑切模型和樣板等,也可以對()進(jìn)行掃描。
主要軸線、()或裝夾基準(zhǔn)是箱體類零件尺寸常用的基準(zhǔn)。
保證各平行孔中心線之間的()和相互位置精度,或者是孔中心線與基準(zhǔn)面之間的尺寸精度及相互位置精度是平行孔系主要技術(shù)要求。
平面體系精度檢測的主要項(xiàng)目包括:加工平面之間;()之間的平行度、垂直度、傾斜度、對稱度以及尺寸精度等。
鈦合金在高溫時(shí)不易氧化,故鈦層硬度不會上升,減少了刀具磨損。
當(dāng)電動機(jī)產(chǎn)生振動時(shí),應(yīng)檢查主軸上的圓錐滾子軸承徑向圓跳動,并控制在0.04mm 以內(nèi)。
移動坐標(biāo)鏜削平行孔系在加工前,先要對圖樣進(jìn)行分析,一般都是選用未標(biāo)注基準(zhǔn)孔的孔作為起始孔。由于主軸孔的形狀和位置精度要求都比較低,且與相鄰的孔沒有較高的孔距要求,因此,選用主軸孔作為鏜削起始孔最為合適。